上证报中国证券网讯（记者 王文嫣）5月28日，振华重工宣布，ZPMC全球首创集装箱吊具智能产线正式投产。振华重工多位专家接受上海证券报记者专访时表示，公司手握70%的全球港机市占率，以智能工厂、智慧港口、AI全链赋能为战略，破解重型离散制造痛点，重塑行业格局，彰显工业4.0时代港机制造的变革力量。 智能工厂破局：脉动式产线重构重型制造逻辑 “我们是典型离散型、订单式重型装备制造，产品超大超重、定制化强，长期‘人动货不动’，效率低、成本高、招工难问题突出。” 振华重工数智院副院长钱永海称，传统模式工序不稳、依赖供应商、产线投入大，制约了发展。 振华重工以脉动式产线推动生产模式变革。此次投产的吊具智能产线全长180米、宽30米，六大工位精益布局，实现从“人员流动”到“物料流动”的跨越。AGV自动流转、人员定岗作业，集成全自动工装、数字孪生、三维可视化等技术，打通信息流与实物流，填补重型港机脉动式智能装配空白。 通过技术与模式创新，产线实现突破：年产能由850台升至1500台，装配周期从15天缩至3天，关键工位数字化率100%、全程可追溯。人员从70人减至35人，效率提升30%—40%，劳动强度下降；工价结算改为按工艺定额，适配轻量化趋势，重构成本体系。 振华重工六大基地同步升级，“十五五”期间公司规划了180个智能改造项目，2026年正在推动110个。目前所有生产单位已通过国家先进级智能工厂认定，5家获智能制造能力成熟度L3级认证；2025年至今落地21个智能制造项目，综合效率提升约54%。 AI深度赋能：全链渗透驱动产业价值跃迁 振华重工数智院副院长王丹斌对记者表示，公司2025年制定了AI+专项发展规划，构建管理、制造、产业三大AI赋能体系，并入选上海市首批“AI+制造”十大样板培育企业。 AI+制造是振华重工今年AI工作中的重点之一，AI+焊接专项将打造焊接质量缺陷数据集，通过专有模型分析解决焊接质量痛点；AI+智能排产可快速应对多变量扰动，减少25%以上排产工作量，该项目已获上海市经济和信息化委员会专项支持。系统打通ERP、PLM、MOM等系统，通过AI驱动全流程调度，破解大型设备生产进度难把控的难题。 AI+管理已覆盖振华重工的供应链查询、船运计划等方面，去年落地近20个场景，今年目标新增20个，助力降本提效、辅助决策。公司采用多模型开放架构，择优选用各类通用大模型，垂类场景匹配专业模型，实现快速迭代。 AI+产业以智慧港口为例，上海振华重工集团科技有限公司副总经理陈再兴告诉记者，作为核心业务板块，去年公司智慧港口类新签合同额达到13.7亿美元。当下，全球新建港口多为智慧化方向。振华重工致力于提供具有全球竞争力的自主知识产权智慧港口一站式解决方案，并不断推动行业标准化建设，已发布各级各类标准32项，主持和参与国际标准4项，国家标准5项，为提升全球港口在技术、管理和服务等方面的协同水平发挥重要作用。 标杆项目洋山四期自动化码头2017年投产并持续迭代，配备155台集装箱AGV，在建全球首创18层全自动空箱库，智能调度、基于AI的集卡引导与识别、自动抓放箱技术全面应用。核心系统、算法、视觉识别均自研，单机本地部署适配海外合规，覆盖码头全场景。 振华重工方面表示，以智能工厂筑基、AI赋能领航，公司将以 “绿智领航” 破解行业痛点、培育新质生产力。未来，公司将践行国家战略，输出“振华方案”与“振华标准”，迈向世界一流装备制造企业。

上证报中国证券网讯（记者 王文嫣）5月28日，振华重工宣布，ZPMC全球首创集装箱吊具智能产线正式投产。振华重工多位专家接受上海证券报记者专访时表示，公司手握70%的全球港机市占率，以智能工厂、智慧港口、AI全链赋能为战略，破解重型离散制造痛点，重塑行业格局，彰显工业4.0时代港机制造的变革力量。

智能工厂破局：脉动式产线重构重型制造逻辑

“我们是典型离散型、订单式重型装备制造，产品超大超重、定制化强，长期‘人动货不动’，效率低、成本高、招工难问题突出。” 振华重工数智院副院长钱永海称，传统模式工序不稳、依赖供应商、产线投入大，制约了发展。

振华重工以脉动式产线推动生产模式变革。此次投产的吊具智能产线全长180米、宽30米，六大工位精益布局，实现从“人员流动”到“物料流动”的跨越。AGV自动流转、人员定岗作业，集成全自动工装、数字孪生、三维可视化等技术，打通信息流与实物流，填补重型港机脉动式智能装配空白。

通过技术与模式创新，产线实现突破：年产能由850台升至1500台，装配周期从15天缩至3天，关键工位数字化率100%、全程可追溯。人员从70人减至35人，效率提升30%—40%，劳动强度下降；工价结算改为按工艺定额，适配轻量化趋势，重构成本体系。

振华重工六大基地同步升级，“十五五”期间公司规划了180个智能改造项目，2026年正在推动110个。目前所有生产单位已通过国家先进级智能工厂认定，5家获智能制造能力成熟度L3级认证；2025年至今落地21个智能制造项目，综合效率提升约54%。

AI深度赋能：全链渗透驱动产业价值跃迁

振华重工数智院副院长王丹斌对记者表示，公司2025年制定了AI+专项发展规划，构建管理、制造、产业三大AI赋能体系，并入选上海市首批“AI+制造”十大样板培育企业。

AI+制造是振华重工今年AI工作中的重点之一，AI+焊接专项将打造焊接质量缺陷数据集，通过专有模型分析解决焊接质量痛点；AI+智能排产可快速应对多变量扰动，减少25%以上排产工作量，该项目已获上海市经济和信息化委员会专项支持。系统打通ERP、PLM、MOM等系统，通过AI驱动全流程调度，破解大型设备生产进度难把控的难题。

AI+管理已覆盖振华重工的供应链查询、船运计划等方面，去年落地近20个场景，今年目标新增20个，助力降本提效、辅助决策。公司采用多模型开放架构，择优选用各类通用大模型，垂类场景匹配专业模型，实现快速迭代。

AI+产业以智慧港口为例，上海振华重工集团科技有限公司副总经理陈再兴告诉记者，作为核心业务板块，去年公司智慧港口类新签合同额达到13.7亿美元。当下，全球新建港口多为智慧化方向。振华重工致力于提供具有全球竞争力的自主知识产权智慧港口一站式解决方案，并不断推动行业标准化建设，已发布各级各类标准32项，主持和参与国际标准4项，国家标准5项，为提升全球港口在技术、管理和服务等方面的协同水平发挥重要作用。

标杆项目洋山四期自动化码头2017年投产并持续迭代，配备155台集装箱AGV，在建全球首创18层全自动空箱库，智能调度、基于AI的集卡引导与识别、自动抓放箱技术全面应用。核心系统、算法、视觉识别均自研，单机本地部署适配海外合规，覆盖码头全场景。

振华重工方面表示，以智能工厂筑基、AI赋能领航，公司将以 “绿智领航” 破解行业痛点、培育新质生产力。未来，公司将践行国家战略，输出“振华方案”与“振华标准”，迈向世界一流装备制造企业。