来源:环球网
为攻克降低酸浸渣含锌的“卡脖子”技术难题,确保全年目标任务圆满完成,3月2日,制液车间借鉴外出学习的优秀生产经验,制定了相关技改方案。而此次技改的“首场硬仗”,便是对长期停用的14号浓密机进行全面清理。
浓密机作为湿法冶炼系统中液固分离的核心设备,其运行状况直接影响浸出矿浆的沉降效果及酸上清质量。由于前期停用时间较长,14号浓槽底部物料严重结晶,导致底阀及管道堵塞,清理难度极大,同时系统体积维持较大水平,清理时间空窗期时间紧迫。面对挑战,车间负责人王斌果断按下“快进键”,第一时间制定清理方案,组织人员疏通管道、清通底阀,为后续清理工作扫清障碍。
“今天必须啃下这块硬骨头,绝不能让浓槽清理拖了技改项目的后腿!”王斌的话语掷地有声,也吹响了攻坚行动的集结号。然而,清理现场实际情况远比预想更为艰巨。浓密槽底部沉积了数吨结晶物料与矿渣,槽内空间密闭、环境湿热,属于典型的受限空间作业,安全风险极高。
困难面前,车间党员干部率先垂范,带头进入槽体内部。由于物料长时间沉积,底部已板结得像混凝土般坚硬,高压水枪难以彻底瓦解。清理保全班与过滤工段人员紧密配合、轮番上阵,挥舞铁锹与十字镐,一块一块地剥离沉积物。泥浆溅满工装,汗水浸透衣背,但无一人退缩。槽外,作业监护人全程紧盯作业动态,定时对槽内气体进行检测分析,坚决守住安全底线,确保施工风险可控。经过连续奋战,直至3日凌晨三点,这块“硬骨头”终于被啃了下来。
这场“攻坚战”的胜利,不仅得益于车间领导的靠前指挥与精准施策,更归功于全体一线人员迎难而上的实干精神。征程万里,惟有奋斗;指标提升,重在实干。制液车间将以此次攻坚为契机,持续向技术指标提升发起冲锋,以实实在在的业绩,为公司高质量发展贡献力量。