机械轰鸣作响，辊道高速运转。福建青拓特钢有限公司的操控室内，技术人员紧盯屏幕上数据变化精准把控产线参数；车间内，钢坯红火，裹着灼人热浪，在生产线上滑行而过，橘红的光晕将周边映照得通明。历经加热、轧制、控冷等数道工序，220mm厚的板坯被轧制成17～103mm厚的塑料模具钢。

“这条产线生产的是去年10月青拓集团全球首发的低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q2311Ni。”福建青拓特钢有限公司中厚板部部长郑彬语露自豪，随着生产工艺、产品质量渐趋稳定，产线每天能产6000多吨塑料模具钢。

钢炉火红，炼的是新品，更是青拓集团向新攀高的姿态。

模具钢作为模具制造的关键材料，被称为“工业之母”，直接关系产品使用寿命。“现有塑料模具钢产品存在三大技术痛点。”青拓集团研究院板材开发部研发工程师郑椿解释说，以铁矿石为原料，需在其中加入钼等必要元素，合金成本高；钢坯热加工后需在600℃高温条件下回火20小时，工序成本高，碳排放量大；产品碳含量高，钢板组织和硬度不均，影响切削、抛光等性能。

瞄准行业技术痛点，2024年，一场塑料模具钢研发攻坚战在青拓集团拉开序幕。“摸着石头过河！”从不锈钢转战塑料模具钢，对研发人员提出了不小的挑战。郑椿记忆深刻，没有技术路线可遵循、没有计算软件可辅助，研发人员靠查论文文献、做实验设计、参加业界会议，逐步摸索，“基于相变动力学计算模拟，我们大致找到了合金设计方向，设计出最早的成分”。

从实验室到产线还有一段路要走。“去年8月，我们进行试生产，产品符合预期。”出乎郑椿意料的是，转入大批量生产时，一些缺陷就暴露出来了，“本该均匀致密的钢板心部，被检测出探伤，探伤虽满足国标，但质量达不到原先的锻件级别，此时距交付期只有一个多月。”

摆在眼前的有两条路：将这些符合国标的产品直接交给客户；再次对每块塑料模具钢进行探伤检测，找出问题所在，按高要求管控标准交付客户。

“该优化的优化，该报废的报废，不能给客户交付一块有缺陷的塑料模具钢。”青拓集团研究院技术部部长张日辉至今清楚记得企业负责人的担忧，“一张六七米的钢板做探伤检测就要40多分钟，5000多吨钢板全部测试，工作量可想而知。”

青拓集团协调设备、人力，大伙憋着一股劲，白天黑夜连轴转，历时一个月为每一块塑料模具钢做“体检”。“通过检测，我们搜集了大量数据，明确了缺陷产生机理，优化生产工艺，最终解决了问题。”郑椿说。

闯过这一关，青拓集团塑料模具钢得以大批量稳定生产。“国内塑料模具钢市场需求量每年有100多万吨，对企业而言，量不算大，但我们要做的是重塑塑料模具钢行业标准。”张日辉告诉记者，长期以来，模具钢牌号定义标准一直掌握在德国、美国、日本等国家手中，要想获得话语权，必须以最高标准去生产塑料模具钢。

这一决心在青拓集团研究院物理实验室内得到印证，记者在这里看到，研发人员将车间取回的产品制样，而后进行硬度、金相组织、夹杂物、冲击试验等系列检测。

一块塑料模具钢的诞生，折射着企业向新攀高的艰辛。“我们从原料、组织和工艺三个维度进行创新，才有了这次的全球首发。”从研发到量产，郑椿全程参与，见证了其中的不易。

“我们的研发从无到有，从‘一种基于红土镍矿的贝氏体塑料模具钢及其制造方法’发明专利获批时间上就可以看出。”郑椿举例说，去年9月底青拓集团研究院提交了国家发明专利申请，仅两个月，发明专利就获批，“一般来说，国家专利获批要一年半左右，我们快速获批的关键就在于原创性强”。

从全球首发“QN”系列不锈钢新产品，到研发直径1毫米的环保型“笔尖钢”，再到用国产设备造出世界最薄“手撕钢”……青拓集团的展示厅内，一项项硬核科技让人眼前一亮。

一次次勇闯无人区，青拓集团凭什么？

展示厅墙上，一句“敢为人先”的标语给出了答案。“容错机制让我们敢大胆试，也造就了浓厚的创新氛围；在研发过程中遇到的坎，公司举全力支持，让我们关关难过关关过，这项技术在去年获青拓集团创新科技一等奖。”张日辉说。

青拓集团以硬核创新挑战塑料模具钢国际话语权，这是宁德不锈钢产业开局有力、起势良好的生动缩影。去年，宁德市不锈钢产业产值突破2400亿元，规上工业企业达50家。接下来，当地在加快中国（宁德·福安）不锈钢国际交易中心、青拓钛合金材料产业园等项目落地建设的同时，将下大力气壮大产业链下游，推动青拓现代装备制造一期、青山特材不锈钢深加工等项目建成投产，推动道合10万吨不锈钢精密带、润鑫60万吨不锈钢冷轧项目开工建设，让周宁、柘荣不锈钢深加工园区在建项目“快马加鞭”。