（来源：中化新网）

　　近日，工信部公布了首批国家级制造业中试平台名单，浙江巨化技术中心有限公司氟氯高性能合成树脂及特种单体中试平台作为国有企业独立运营的中试平台成功入选。目前，该中试平台已成为国内起步最早、功能配套最全、规模体系最完整、中试成果最丰硕的氟氯化工专业中试平台之一，打造了“概念验证—中试—产业化”的高效快捷路径，成为科技成果转化的主力军。

　立足国家战略　打造高端氟氯策源地

　　氟氯新材料以其卓越的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性等特性，在集成电路、航空航天、国防军工、未来能源、高端装备等领域具有不可替代的作用。该中试平台自2002年筹建以来，始终聚焦服务国家重大战略需求，已经围绕高性能氟氯聚合物制备及应用、氟氯特种单体及其衍生物、高端含氟专用化学品制备及应用形成完备的中试技术体系。迄今为止，该中试平台已累计承担或参与国家、浙江省重点研发任务60余项，如牵头承担科技部揭榜挂帅项目“数据中心液冷热管理材料研发与应用示范”;完成中试成果100余项，成功攻克30多项“卡脖子”技术;解决了一批制约氟氯新材料产业发展的关键共性技术，其中7项达到国际先进水平，包括数据中心液冷含氟热管理材料、“水立方”膜级乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)树脂、氢能和储能质子交换膜用全氟磺酸树脂、集成电路承载用超纯全氟烷氧基聚合物(PFA)树脂等，成功孵化出创氟高科等多家科技型企业。

　厚积实力领航　构筑成果转化快车道

　　该中试平台坐拥国家氟材料工程技术研究中心、国家企业技术中心等国家级载体，位于占全国氟化工产业65%的浙皖闽赣四省边际核心区域，具有强大的资金保障和关键技术积累。该平台还联合中国科学院化学研究所、浙江大学、北京化工大学等科研院校创新力量，构建了“产业巨头+国家级平台+院校合作”的产学研合作机制，深度协同产业上下游合作企业，打通了从基础研究到产业化应用的高效快捷路径，使实验室成果得以快速中试放大与验证，进而产业化落地。

　　该中试平台不仅能提供工程化技术增值服务和创新性生产服务，如高危单体操作、树脂膜加工等核心技术能力，还可配套提供风险评估、化工数字模拟、知识产权策划、标准制修订等全链条、一站式服务，并且开放高端仪器设备、连续化智能装置、中试场地，共享风险评估、材料应用评测、制冷剂物性测试等专有实验室。目前，该平台以氟氯新材料为核心，成功构建了“1核心+7分区”的立体化功能布局，建设了氟氯特种单体及衍生物功能化学品中试平台、高性能合成树脂中试平台、废物资源化利用及处理中试平台等七大功能平台和辅助功能设施，为科研成果的“快转化、早落地”注入力量。

　　该中试平台以产业化为导向，具有科研开发、工程开发等超250人的核心团队，能联动超3000名具备丰富工程化经验的产业技术人才。凭借巨化深厚的产业积淀，该中试平台已配备近30套成熟中试产线与10余套数智化系统，拥有完善的原料配套和生产设施，包括三氟乙醇等氟单体以及氟化氢、氟橡胶等基础氟氯化工产品的生产体系，具有从实验室成果到工业化生产的强大工程化能力。平台配备超过3000台先进仪器设备，掌握从特种单体及衍生物合成、聚合物制备到加工应用的全链条核心技术。此外，该中试平台可联动巨化原材料单体资源、产业上下游企业链及工程设计建设能力，构建“原料—技术—工程—转化”一体化的闭环生态，为科技成果转化构建了独特而完备的支撑体系。

　　迄今为止，该平台中试转化率持续稳定在80%以上，直接催生了4项国家级制造业单项冠军、6家国家级专精特新“小巨人”企业等一批优质产业实体，形成了显著的产业带动效应。

　优化管理机制　贯通成果转化全链条

　　该中试平台构建了贯穿“研发—中试—产业”全链条的精细化运营体系，实现了全过程规范化管理，组建了涵盖研发、工程、市场的专职运营团队，并创新推行以“项目负责人+技术组长+产品组长”的“铁三角”专班模式。该中试平台通过“门径管理+A3报告”项目管理工具实现项目节点精准管控，设计15类定制化中试服务资源菜单，实施“项目工资+成果奖励+股权激励”多元激励方式，同时构建了覆盖“技术布局—产业应用—市场保护”的三级“全链条、全球化”专利管理体系，建立海外市场风险预警机制，推动知识产权从“法律保护”向“价值创造”转化，为技术创新与商业秘密提供了坚实保障。

　　未来，该中试平台将继续全力推动科技成果转化，强化国企战略支撑作用，切实保障产业链供应链安全自主可控，为实现高水平科技自立自强贡献力量。