（来源：内蒙古日报）

转自：内蒙古日报

□本报记者  刘洋  通讯员  杨彩霞

　　秋意渐浓，走进呼和浩特市托克托经济开发区内蒙古金河东汇生物科技有限公司（以下简称金河东汇）生产厂区，新型无极陶瓷膜过滤设备正加紧安装调试。此前，土霉素、金霉素生产长期依靠板框器械、离心机完成固液分离，不仅工序繁琐，生产成本也居高不下。随着新型陶瓷膜过滤工艺落地应用，企业顺利完成生产工序迭代，整体生产成本有效降低3%至5%。

　　技术革新的提质增效，贯穿企业全生产链条。投产两年以来，金河东汇持续深耕工艺改良，从菌种选育到发酵工艺全方位优化，不断破解生产技术难点。经过持续攻坚，企业单罐批次产品总效价较去年提升10%，生产效能稳步提升。

　　“明年我们将在废碱废酸回收利用、优质菌种选育以及合成生物学应用等多个领域实现新突破。”内蒙古金河东汇生物科技有限公司总经理戚振告诉记者，企业已提前布局产学研深度合作，计划明年与上海交通大学、中科院签订合作协议，借助顶尖科研力量，持续提升金霉素、土霉素核心生产技术水平与产品品质。

　　一家企业的技改实践，折射出呼和浩特生物制造产业向高端化、智能化、绿色化转型的发展态势。当前，呼和浩特多家生物制造企业同步推进技术改造、落地新项目。立足持续的技术创新，呼和浩特围绕强链补链延链，壮大生物制造优势产业，培育合成生物新兴赛道，依靠企业技术攻关与重点项目建设推动生物制造产业高质量发展。

　　此外，前沿合成生物技术也在呼和浩特持续落地转化、赋能实业。内蒙古瑞芬生物科技有限公司的合成产业基地项目，目前已进入试生产冲刺的关键阶段。项目一期建成投产后，可实现年产2.5万吨赤藓糖醇、5000吨阿洛酮糖的产能，年产值有望突破3.5亿元。

　　企业创新突破传统生产模式，打造赤藓糖醇与阿洛酮糖联产工艺，实现生产资源循环高效利用。用于培育赤藓糖醇的菌种，可直接作为阿洛酮糖酶转化工序的生物酶源，是目前国内行业领先的生产技术。依托这套创新工艺，企业生产效能与绿色发展水平大幅提升，酶活性提升20%，原料转化率提高5%，酶转化时长缩短30%，同时生产成本降低10%，综合能耗减少15%。

　　立足自主研发核心技术，企业同步完善产业配套、持续优化创新布局。“我们搭建了高标准的质量检测中心和专业研发中心，后续还将聚焦小众品类，研发生产更多高附加值生物合成产品，持续丰富产品体系、延伸产业链条。”内蒙古瑞芬生物科技有限公司总工程师伊力介绍。

　　众多市场主体接连取得技术突破，持续壮大呼和浩特生物制造产业集群。近年来，呼和浩特生物制造产业实现跨越式发展，产业规模、企业数量、科研实力均实现大幅提升。2020年至今，全市生物制造产业集群产值从131.1亿元稳步增长至203.9亿元，规上工业企业数量从21家增至34家。产业创新载体持续扩容，各类研发机构从79个增加到178个，行业核心竞争力持续增强，药品注册批件数量也从484个提升至811个。

　　一系列技术攻关，持续提升产业核心竞争力。目前，呼和浩特多项生物领域技术斩获国家级奖项，多款产品成功入选工信部生物制造标志性产品，核心技术逐步实现自主可控。生物疫苗产业发展势头迅猛，已构建起“玉米-淀粉-液糖-中间体-原料药-成品药”的完整产业链，合成生物与制药产业集聚优势愈发凸显。

　　各类高能级创新平台陆续落地，为产业长远发展提供科研支撑。呼和浩特市生物医药专班工作人员刘兴录介绍，目前全市已建成三个动物疫苗领域国家级重点实验室，乳业、草业两大国家技术创新中心相继获批落地，同步建成自治区动物疫苗技术创新中心，构建起多层次、跨领域的生物制造创新矩阵，为产业高质量发展提供坚实科技支撑。

　　随着创新体系不断完善，本地一批行业龙头企业稳步发展壮大。目前，呼和浩特拥有金宇保灵、必威安泰、华希生物等龙头企业，口蹄疫疫苗占全国80%市场份额，辅酶Q10在全球市场占有率达70%，已经建成全球最大的口蹄疫疫苗智能制造基地、黄原胶及阿维菌素生产基地、中（蒙）医药传承发展基地，拥有兽用疫苗国家工程实验室、国家高级别生物安全实验室等研发资源。

　　着眼长远布局，呼和浩特持续推进生物制造产业强链补链延链，夯实产业发展基础，推动产业提质升级。呼和浩特市发改委产业协调科科长晓琪介绍，今年，全市计划建设生物制造产业项目40余个，重点推动生物智造谷、国家合成生物技术创新中心内蒙古分中心投入运营，推进双奇药业智能制造5.0产业园、华润双鹤合成生物产业基地等强链项目，实现从原料药向高端制剂转型。