（来源：衢州日报）

转自：衢州日报

　　报道组 毛志成

　　8月28日，在浙江健盛集团江山针织有限公司（以下简称“健盛针织”）编织车间里，设备部经理余辉本在仔细检查机器的运行压力后，发现机器压缩空气单耗偏高，对能耗影响较大。随即，工作人员对编织机压力参数进行了调整。很快，衢州市碳账户管理服务系统后台数据显示，健盛针织车间里的机器压缩空气瞬时流量从每分钟29.5立方米降至27立方米，节能效果明显。

　　这是健盛针织以碳数据驱动精准降碳的典型场景。健盛针织是浙江健盛集团最大的生产基地，高档棉袜年产能达1.2亿双，八成以上产品远销海外。面对全球绿色贸易壁垒，健盛针织碳数据已从“锦上添花”变为“雪中送炭”。

　　“外商来访，首先核查我们的能源结构，尤其关注绿电在总用电量中的占比，以及光伏发电系统的装机容量和实际发电量，能不能达到他们采购标准中关于可再生能源利用的硬性指标。”余辉本坦言，若缺乏清晰碳足迹，产品很可能被拒之门外。为此，公司依托衢州市碳账户管理服务系统，完成产品全生命周期碳足迹核算，实现从原料采购、生产制造到成品出库的全链条碳排放可追溯、可核查。“通过这个平台，我们能精准抓取国家电网用电、自备光伏发电及外购绿电等数据，清晰记录清洁能源用量。”

　　数字化平台为企业指明了降碳方向，而更大的节能潜力，则在定型工序被逐一“抠”了出来。定型是决定袜子尺寸和手感的关键环节，其能耗占袜子生产全流程能耗的六成以上。几年前，余辉本拿着蒸汽能耗数据找到公司负责人，提议更换节能定型机、全面更换疏水阀。可一算前期投入，大家都沉默了。“一个疏水阀2000多元，一个车间换下来要投入5万元。”余辉本回忆道，当时他给大家算了另一笔账：老式定型机每小时耗蒸汽0.3吨，新设备仅需0.17吨。按蒸汽每吨360元计算，一台设备一年就能省下14万元。

　　2024年，公司启动大规模节能技改，淘汰老旧设备970台（套）。今年上半年，公司蒸汽单耗同比下降21%。技改带来的不仅是能耗下降，产品成品率也从97.2%提升至98%，而成品率每提升0.1%，就意味着数十万元的收益。

　　企业绿色转型的底气，还来自国家政策与绿色金融的合力加持。2025年，在江山市发改局指导帮助下，健盛针织申报的5000多万元节能技改项目成功获得“两新”超长期特别国债支持，政府给予设备更新补助。与此同时，凭借衢州市碳账户“深绿”评级，企业获得3家银行合计4.78亿元授信。

　　碳数据的价值最终体现在生产效益与国际竞争力上。今年上半年，健盛针织出口额达1761万元，海外订单持续增长。从碳账户中的每一组数字，到车间里每一双“绿”袜，健盛针织正将绿色竞争力转化为实实在在的出口新动能，让低碳优势在国际市场中加速兑现。