（来源：天津日报）

转自：天津日报

　　他深耕海洋能源开发科研一线十五载，以党旗为引领，以创新为利刃，破解多项技术难题；他带领团队在膜技术领域持续攻关，为海上高碳气田的绿色开发蹚出一条新路，被称为蔚蓝海域的“膜法师”……

　　他就是中海油天津化工研究设计院有限公司首席专家、膜技术工程中心主任陈赞，不久前获评“天津市优秀共产党员”，他用实干诠释新时代党员的忠诚与担当。

　　何为膜？它是海洋油气开发、污水处理、碳捕集净化等领域的关键角色，更是制约我国相关产业发展的重要因素。长久以来，高端膜材料与核心配套装备被海外企业垄断，核心技术既无法购入，又没有可借鉴的本土化方案，制约着我国海洋油气资源的高效开发。

　　“搞科研的人，要在海上油气田做出点实实在在的东西。国外能做到的，我们一定要做到；国外没做到的，我们也要做到。”带着这份信念，陈赞在党旗下立下科技报国的铮铮誓言。

　　在一次科研组讨论会上，陈赞说：“针对海上高碳气田的绿色开发，我们要从技术上攻克。”接着，他画出一个“功能高分子—膜材料—集成装备”全链条箭头。然而，开新路远比想象中艰难。熬通宵做实验，顶着海风做调研，即使这样，记录本上出现最多的字眼，依然是“失败”。

　　要继续吗？陈赞的回答是肯定的。他带领团队从分子设计源头重新摸索，从聚合物合成到纺丝工艺，从组件封装到系统集成，历时2年，反复实验、不断调整方案。功夫不负有心人，当第一代高性能国产CO2（二氧化碳）分离膜材料达标时，大家长舒一口气：“性能不输国外同类产品。”

　　面对深水气田MRU（乙二醇再生及回收系统）技术瓶颈，陈赞跳出固有思维，围绕深水气田开发过程中出现的高压、设备腐蚀、结垢污堵等情况，自主开辟全新膜过程强化技术路径，从根源上攻克高温结垢、设备污堵、乳化废水处理等长期困扰行业的难题，实现了我国深水天然气开发技术质的飞跃。

　　攻坚路上，不只有实验室里的日夜推演，还有海上平台的风雨坚守。

　　在海上稠油热采锅炉给水系统装备项目建设期间，为保障项目进度与建设质量，陈赞以工地为家，紧盯设备安装、调试等每一个细节，最终成功攻克高浊海水淡化、海水预处理等多个行业难题。该技术也成为渤海湾稠油开采的标配技术。

　　近年来，从低渗油田生产水精细回注到渤海稠油热采锅炉给水处理，从深水气田MEG（单乙二醇）回收到天然气伴生气膜法脱碳，陈赞率团队构建起涵盖液体分离膜、气体分离膜、离子传导膜3个方向的膜技术谱系，累计成果转化超10亿元，助力海洋油气新增产能建设超300万吨/年。去年，陈赞团队又完成中海油天津化工研究设计院有限公司首个海外天然气脱碳项目——印尼SRB公司项目，实现自主装备“走出去”的突破。

　　眼下，陈赞已奔赴青岛海工场地，开展东方1-1气田CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）提高采收率项目核心装备——低温脱碳系统的陆地安装调试工作。

　　从跟跑到领跑，从国内示范到走出国门，陈赞带领团队用日复一日的坚守，为我国海上油气田绿色开发提供了可复制、可推广的样本。他们用行动证明：科技创新之路永无捷径，唯有脚踏实地、久久为功。