（来源：工人日报）

入夏以来，全国各地小龙虾迎来集中上市季。从各地水产塘口到城市商超、百姓餐桌，一只只小龙虾跨越千里依旧鲜活，背后离不开冷链物流的全程护航。在全国穿梭的冷链运输车队中，印有“冰凌方”标识的冷藏车不时出现，这匹冷链装备“黑马”出自青岛雅凯汽车工贸有限公司（以下简称雅凯汽车）。

冷链物流是民生供给的“生命线”，更是串联现代农业、商贸流通与数字经济的关键纽带。深耕专用车领域35年的雅凯汽车，扎根平度经济开发区，坚持技术立企、创新赋能，一步步成长为全国冷链专用车领域的知名企业。

凭借自主可控的核心技术、完善的全产业链布局和前瞻的产业视野，雅凯汽车不仅坐稳全国雏禽恒温运输车细分赛道龙头，更加速布局智能无人驾驶冷藏车新赛道，实现从“传统制造”到“智能制造”的蜕变。

鸡苗坐上“头等舱”

畜禽种苗运输是现代农业养殖的“最先一公里”，对运输环境、时效性、稳定性有着极致严苛的要求。雏禽恒温运输车正是雅凯汽车深耕多年的拳头产品，它凭借极致的温控技术和智能监测系统破解了行业运输难题。

“畜禽苗运输容错率极低，温湿度、空气流通度的细微变化都会直接影响鸡苗存活率。”雅凯汽车副总经理姜炳炎介绍，针对行业痛点，企业自主研发智能混合仓雏禽运输车，搭载高精度温湿度传感器和行业专属智能监控“黑匣子”，可实现22℃至26℃精准恒温恒湿，实时监测车厢内二氧化碳浓度、空气流速等核心数据，全程记录、可查可溯，让跨区域长途畜禽苗运输存活率稳定在99.9%以上。

“这套智能恒温运输方案能够满足各类雏禽养殖企业全地域、全天候、全季节的运输需求，大幅降低种苗运输损耗，真正让鸡苗坐上‘头等舱’。”姜炳炎说。

掌握核心新工艺

从生鲜海产、时令果蔬电商直发，到畜禽种苗跨区流通，便捷高效的冷链物流让千里之外的生鲜直达千家万户，而这一切的基础支撑正是冷藏车厢的核心保温材料——聚氨酯板材。它是决定冷链运输品质的关键，其工艺水平直接关乎冷藏车的保温效果、能耗成本和使用寿命。

雅凯汽车持续推进聚氨酯板材技术迭代，完成了从早期F11板材、141B体系到绿色环保环戊烷发泡体系的三次技术升级。2017年以来，企业累计投入2000余万元，历经数百次试验，成功掌握高端注入发泡技术，成为全国仅有的两家掌握该核心工艺的企业之一。

“全新注入发泡技术实现厢板一次压制成型，整体结构坚固、密封性良好，彻底解决了行业传统木方支撑易受潮变形、厢体破损的顽疾。”姜炳炎介绍，目前该技术已斩获6项国家专利。

加速布局新赛道

始创于1991年的雅凯汽车，历经30余年深耕沉淀，现已建成10万平方米现代化生产基地，构建起冷藏车、雏禽恒温运输车、智能无人驾驶冷藏车等五大完整业务板块，发展为全国产业链最完善的冷藏车制造企业之一。其中，雏禽恒温运输车市场占有率稳居全国第一。

稳居传统赛道龙头地位的雅凯汽车并未止步不前，而是以超前眼光加速布局未来赛道。随着国内人工成本持续攀升，商超配送、社区接驳、园区物流、医药转运等短途冷链场景对智能化、无人化、精细化运输装备的需求持续爆发。雅凯汽车敏锐捕捉行业变革趋势，携手九识智能、新石器等国内无人驾驶领域头部企业，搭建专属无人车生产线，全力研发、量产L4级无人驾驶冷藏整车及配套厢体，顺利完成从传统冷链装备制造商向智能冷链解决方案服务商的战略升级。

“30余年的温控技术积淀是我们布局无人冷链赛道的最大底气。”雅凯汽车总经理姜涛表示，企业将成熟的冷链温控技术与前沿自动驾驶技术深度融合，打造出全新智能无人驾驶冷藏车，重构短途冷链物流行业新标准。

这种冷藏车搭载高精度温湿度传感器与AI智能调控系统，可实时采集、分析车厢环境数据，自动优化制冷功率与风速，精准解决传统冷链冷量不均、温差过大等痛点。同时依托激光雷达全景感知技术，实时预判外界温度、路况变化，动态精准控温，温控区间覆盖-18℃至0℃，可全面适配生鲜果蔬、冷冻食材、烘焙食品、医用物资等多品类精细化冷链运输场景。

据悉，智能无人驾驶冷藏车搭载车路云一体化智能平台，可自主规划最优配送路线，智能规避拥堵路段，实现全程无人化高效运行。系统自带全方位智能预警机制，一旦出现温度异常、路线偏离、设备故障等突发情况，可自动预警、智能调控，全方位保障冷链运输全程安全可控。据测算，这款冷藏车可将短途冷链运输综合成本降低40%以上。

目前，该冷藏车已成功实现商业化落地，广泛适配生鲜商超配送、园区物流接驳、社区冷链配送、医药短途转运等多元应用场景。按照规划，2026年将实现300台无人驾驶冷藏车量产，成为雅凯汽车高质量发展的新增长极。