在圆钢、合金棒、轴类钢、特种棒材规模化生产中，随着冶金行业质检标准升级、特种设备与高端机械供应链准入趋严，企业对全自动、标准化、可溯源、可过审厂、可招投标的棒材无损检测产线需求持续攀升。

山科飞泰棒材全自动超声波检测设备（AUT）是针对各类工业棒材定制开发的成套精整探伤生产线，采用全微机自动化控制架构，实现棒材全周向、全覆盖、零盲区自动探伤，整套设备为交钥匙成套系统，硬件、软件、机械、耦合、电控、数据系统全套自研集成，满足国标、行标检测要求，参数透明、资料齐全、可直接参与项目招投标、顺利通过第三方检测认证与生产许可审核，是目前工业棒材高精度自动化探伤的高性价比国产设备。

山科飞泰棒材AUT全自动超声波检测系统的作用

AUT即全自动超声波检测系统，区别于传统手持探伤仪、半自动单机设备，属于工业化流水线级智能探伤装备。整套系统依托PLC工控系统+多通道超声采集模块，配合精密机械扫查机构与稳定耦合系统，无需人工手持探头，可自动完成棒材上料、定心、螺旋全覆盖扫查、缺陷识别、报警标记、合格/不合格自动分选、数据存储报告输出全流程作业。

设备专为棒材精整生产线适配，可对接轧钢、精整、调质生产线在线使用，也可作为离线复检专用探伤线，适配碳钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、模具钢等各类金属棒材检测。

棒材检测系统可精准识别各类内部缺陷

山科飞泰棒材AUT全自动探伤系统针对棒材生产高发缺陷做专项算法优化，可精准检出棒材生产过程中产生的各类内部、近表面缺陷，彻底解决传统设备检测盲区大、微小缺陷漏检的行业难题。

（1）可检测缺陷类型：中心疏松、内部夹杂、内部裂纹、横向裂纹、纵向裂纹、折叠、分层、白点、气孔、偏析等各类棒材典型缺陷；

（2）检测覆盖范围：实现棒材100%全周向、全长全覆盖扫查，优化管端/棒端盲区抑制技术，将端部盲区控制在标准允许范围内，满足高端棒材全段质检要求；

（3）检测规格适配：可适配直径20mm‑300mm、长度3m‑15m各类常规及特种棒材，支持多规格快速换型，无需复杂调试，适配柔性化生产需求。

全套自动化功能，适配工业流水线生产需求

作为成套精整探伤产线，设备摒弃简易单机设计，搭载全流程自动化功能，适配钢厂批量连续生产，大幅降低人工成本、提升质检效率。

（1）全自动上料输送与自动定心：辊道自动送料，智能定心机构自适应校正棒材位置，规避棒材弯曲、偏心带来的检测误差，保障全程检测稳定性。

（2）螺旋全覆盖扫查技术：采用管材旋转+探头自适应移动螺旋扫查模式，扫查螺距严格匹配声束宽度，无检测死角，符合自动化探伤标准扫查要求。

（3）多通道同步检测+DAC/TCG增益补偿：多通道独立采集运算，支持距离振幅曲线、增益衰减补偿，可按标准设置多级验收等级，精准匹配不同材质、壁厚的探伤灵敏度要求。

（4）缺陷自动报警与精准打标：超标缺陷实时声光报警，自动喷标标记缺陷区间，精准定位缺陷位置，方便后续修磨、切割返工。

（5）自动分选归类：系统自动判定工件合格状态，联动下料机构完成合格、不合格棒材自动分选，杜绝人工分拣误差。

（6）全数据溯源与报告自动生成：逐根保存棒材编号、检测时间、波形数据、缺陷参数、设备运行参数，数据可回放、可查询、不可篡改，自动生成标准化检测报告，满足质量存档与溯源需求。

棒材超声波自动检测系统满足行业标准和国标

山科飞泰AUT棒材全自动探伤系统严格按照国家及行业无损检测标准研发制造，整机通过标准化试块校准，检测精度、稳定性、重复性完全达标，是企业取证、年审、客户验厂的合规标配设备。

核心适配标准：GB/T 4162‑2022《锻轧钢棒超声检测方法》、GB/T 6402《钢锻件超声检测》、GB/T 32563无损检测通用规范，同时适配特种设备、冶金棒材、高端装备配套棒材的专项验收要求，可顺利通过第三方权威检测机构审核。

棒材超声波自动检测系统满足招投标

针对国企、钢厂、重工企业、招投标项目的采购需求，山科飞泰提供全套招投标支撑资料，设备参数标准化、可核验、可落地，完美适配各类公开招标、邀标项目要求，解决多数国产设备“参数虚标、资料缺失、验收难”的痛点。

（1）可提供：设备整机合格证、检测报告、企业资质、软硬件说明书、标准对标文件、整机性能测试报告等全套标书资料；

（2）参数公开透明：检测速度、灵敏度、盲区范围、通道数量、成像功能、溯源功能均可写入技术协议，支持项目验收对标；

（3）交钥匙一站式服务：设备出厂调试、现场安装、设备校准、人员培训、审厂指导全流程交付，无需客户二次整合配套；

（4）定制化适配能力：可根据招标技术参数、客户现场产线布局，针对性优化设备配置，满足个性化项目需求。