（来源：中国航空报）

谷悦

　　9月的南京烈日炎炎，航空工业南京机电的车间同样“热火朝天”。于延宾摘下被汗水浸透的防护口罩，目光紧锁在电磁阀试验台的监测屏幕上。当检测仪显示一批次产品在70℃高温下出现泄漏时，他立即抓起图纸冲向试验台。“高温环境下金属热胀冷缩系数差异会导致密封性能下降，必须重新核算装配间隙。”这句脱口而出的专业判断，正是他连续三天驻守车间的成果。通过建立温度—应力动态补偿模型，他带领团队将高温工况下的密封稳定性大幅提升，确保了产品在极端环境下的可靠性，提高了产品的合格率。

　　在年度竞标项目启动时，于延宾主动放弃高温假，同时承担起A、B两个片区的竞标任务。面对72天的极限交付周期，他创新提出“模型先行、工艺并行”的作战方案。在三维建模阶段，他带领青年设计员开发出参数化建模模板，将传统需要15天完成的模型创建压缩至72小时。当竞标模型进入工艺验证环节时，他同步推动工艺协同优化，通过建立“虚拟装配—实体验证”闭环系统，使产品从设计阶段到加工阶段效率提升40%。当竞标产品图样提前12天完成投产转化时，这个“高温勇士”的工装上早已布满盐霜，但他的眼神却更加坚毅——这为后续装配试验赢得了整整15个工作日，强有力地推进了项目进度。

　　作为带教连续三年的资深导师，于延宾深谙“传帮带”的真谛。在每周的“高温课堂”上，他手把手指导新员工三维建模和图纸绘制要点，通过产品现场装配直观展示尺寸配合要点。青年设计员在图纸中标注一尺寸出现±0.05毫米的公差时，他立即把对方喊过来，详细讲解了±0.05毫米公差在加工时要付出大量的机加成本，在功能满足的前提下，将公差放宽到±0.1毫米。这种“严师出高徒”的带教方式，让徒弟们三个月就快速掌握了电磁阀的绘图技术。他还为每个徒弟建立“成长档案”，不仅记录技术进步，还定期组织青年座谈会，帮助青年设计员解决生活方面的实际困难。有位刚入职的设计员感慨：“于导教会我们的不仅是技术，更是南京机电人的担当。”

　　当试验台的监测数据在70℃高温下稳定运行时，当竞标产品在行业评比中斩获胜利时，当徒弟们能独立完成产品设计时，他的脸上露出了那个熟悉的笑容。正如101大楼液压部墙上那句标语：“困难面前有我们，我们面前没困难”，于延宾和他带领的团队，正用滚烫的汗水浇筑着事业的基石。

　　“阀内阀外苦练本领，题少题多下笔有神”。从高温工况下的质量攻关到竞标战场的工艺革新，从产品设计的导师带徒到生活上的无微不至，他用奉献担当，写下属于自己的奋斗印记。