（来源：千龙网）

没有森严壁垒的屏障和高昂的使用门槛，大家“拼单做科研、共享搞试验”，海淀区中关村壹号园区内，智能制造共性实验室挂牌满一年，已先后“接待”了高校、科研院所、新能源车企等各类型机构和企业。

深化新一代信息技术和制造业服务业融合，是北京“两业融合”的重点领域之一，而共享制造是一种先进制造业和现代服务业深度融合的新业态新模式，是一场重塑制造业底层逻辑的革命。从投入千万元的实验室，到精密加工的中试平台，再到未来产业的算力工厂，一批共享制造的探索在产业一线落地开花，让数智赋能传统产业跃迁。

探访：

共性实验室藏着硬核科技

4米多高的激光焊接系统，内部环绕着杂而不乱的线路；一块块等待测试的金属板材，在架子上泛着光亮；千级超净间内一尘不染，工作人员身着洁净服，全神贯注制作着光学模块……在中关村壹号园区，简洁现代风格的写字楼内，竟藏着一处极具硬核工业质感的试验空间。

这是海淀国企实创股份与入园企业认知光子联合共建的智能制造共性实验室，是一个高水平共性技术平台。什么叫“共性技术”？认知光子董事闻章宪告诉记者，大致可以理解为，介于基础研究和市场化应用研究之间，在多个领域已经或未来有可能被广泛采用，对多个产业发展能起到根基作用的技术，是提升产业自主创新能力的关键。

激光焊接系统是实验室的“核心成员”。当前业内普遍只能稳定焊接几毫米厚度的薄板，这个“大家伙”可以一次性焊透15毫米以上金属板材。

焊得厚，是如今焊接工艺的行业追求。闻章宪解释，这是因为在石油管道、造船工业、商业航天、风力发电以及核工业等领域，需要用到比较厚的金属板材。传统焊接采用的方法是多层多道焊，一层焊完没问题再焊下一层。“假设辛辛苦苦焊了七八层，一旦到第九层出了问题，整块板材就得全部作废，返工成本高，相应工期也会拉长。”

而在这里，企业自研的万瓦级激光焊接系统，彻底改写传统——其自熔焊接工艺，无需填充焊料，可以瞬间熔融两侧金属板材，自主结晶、一次成型。搭配焊接智能优化模型，在焊接过程中可实时识别板材形变、焊缝偏移，并自动调整激光功率、扫描轨迹等。“我们现在起步的焊接厚度就能达到厘米级。”闻章宪说。

几道门外的另一片区域，千级超净间同样是实验室的硬核科技体现。所谓超净间，是通过控制空气温湿度、压力、气流等参数，形成的封闭洁净空间。按等级可划为百级、千级、万级等，主要依据的是空气中悬浮粒子浓度。

在超净间内忙碌的工作人员从头到脚“全副武装”，天花板上的空气过滤与循环系统24小时不间断作业。十余套标准化光学平台整齐排开，可同时适配光学检测、器件验证、精密组装等场景。

揭秘：

科技企业高校学生都来借场所

成立短短一年，除了用于认知光子自身产品研发外，智能制造共性实验室还“接待”了近十家高校科研院所、制造企业。对于他们的需求，实验室敞开怀抱，尽可能提供便利。

闻章宪记得，第一位申请使用实验室的“客人”是园区内一家量子科技企业，在千级超净间内的一个光学平台做了项目研究。对方表示，现成的实验场所，节约了数百万元的搭建成本。

高校毕业生也积极利用这难得的共享空间，为自己的科研课题助力。据介绍，目前至少已有两所在京高校的研究生，充分利用实验室软硬件资源，进行毕业课题研究。

此外，实验室还对接研究所、造船企业、新能源车企等，提供工艺验证服务。例如为某船舶工艺研究所焊接15毫米以上钢材，单面焊接一次性成型。

“企业、科研团队带着材料和需求来，我们带着设备、技术、算法服务。不用每家单位投入重金建实验室，大幅降低试错成本。”在闻章宪看来，实验室切中了研发过程中的痛点——有技术、无场景；有想法、难试错，而这正是共享智造的核心价值。“我们把整套厘米级激光焊接能力、智能工艺优化平台全部开放，谁有技术难题、新材料需求、工艺迭代诉求，都可以来试。”

依托这套开放共享模式，实验室已悄然形成产学研用多向赋能的良性循环，一批原本需要远赴外地开展的试验，如今在这里即可一站式完成。

观察：

产学研联动推动产业升级

记者了解到，目前智能制造共性实验室对于申请使用的机构和个人都没有收费，用闻章宪的话来讲，“连租都算不上，只能说是借。”为企业提供工艺验证服务，也是免费的。

整个实验室的设备投入超过1000万元，为什么企业愿意拿出来共享呢？“初衷是从我们自身业务出发，原本就有搭建实验室的需求。”闻章宪告诉记者，认知光子成立于2023年，核心业务为激光器研制。产品做出来后，发现办公楼内的层高只有3米多，达不到设备使用高度。向园区求助后，中关村壹号在公司旁边的写字楼内，辟出一部分挑高的底商空间，帮助企业搭建了符合要求的实验室。

得到了园区帮扶，企业也愿意共享资源。更重要的是，承接客户工艺验证需求，能够“反哺”企业自身研发。闻章宪解释，以中厚板材焊接为例，市面上各类板材众多、型号各异，到底哪些客户在用哪一类材料？有什么技术难点？由企业自行调研费时费力。“为客户进行工艺验证，确实存在试错成本，但这也是我们的科研成本，是最直接的市场指导。如果在工艺水平上达到了客户需求，投入大规模生产时，客户就可能会选择我们来提供技术支持，这都是潜在的市场价值。”

从企业“自建自用”到行业“共享共用”，从实验室闭门研发到产学研开放联动……共享制造模式，让设备、技术、人才和数据在更大范围内流动，让提供方与使用者互惠互利。当实验室拆掉“围墙”，它也成为一个创新的生态平台，以高效开放的服务，推动传统产业转型升级。