新甘肃·每日甘肃网记者 曹旭 韩定良

　　铜基新材料，是新能源装备、轨道交通、航空航天产业不可或缺的关键基础材料。坐落于白银市银西产业园的白银有色西北铜加工有限公司，作为曾经国内三大重有色金属加工基地之一，这家老牌国企历经六十载发展，从传统铜材加工迈向高端新材料赛道。9月7日，质量“三强一基”赋能陇原发展——2026年主流媒体“质量甘肃行”主题采访团一行走进企业，探寻这家老字号企业从“老军工基地”向“陇字号新材料品牌”蜕变的质量密码。

　　作为白银有色集团全资子公司，西铜公司拥有164个合金牌号、6000余个品种规格的完整产品矩阵，先后有38项产品斩获国家、省部级质量奖项，主持、参与起草20余项国家标准，“西铜” 牌铜材成功获评甘肃省“陇字号”产品品牌认证，产品广泛应用于电力新能源、轨道交通、国防军工、电子信息等重点领域。

　　从全链管控到品质扎根：老字号的质量积淀

　　公司牢固树立“质量第一、顾客至上、科技创新、持续改进”质量方针，设立首席质量官制度，把质量责任穿透至采购、熔炼、加工、检测、售后全流程岗位，构建起覆盖产品全生命周期的质量管理闭环，企业全面通过ISO9001质量管理体系认证。

　　在原料端依托白银有色集团自有铜冶炼资源，实现阴极铜就地转化，筑牢原料品质根基；生产端搭建高纯无氧铜智能管控系统，对炉温、冷却强度、引速等关键参数精准调控，无氧铜杆品质实现迭代升级，产品牌号由TU2升级至更高标准TU0，产品合格率提升至99.9%，月产销量突破万吨，部分产品实现进口替代。高耐蚀凝汽器管材、高精度变压器铜带、节能导电铜瓦等特色产品，凭借稳定性能收获市场认可。

　　数智赋能：技术创新破解高端铜材升级难题

　　“公司作为老牌的铜材生产基地，主要生产高纯无氧铜管，通过智慧管理化管控，产品各项指标达到国内先进水平。”白银有色西北铜加工有限公司总经理白飞虎说。

　　企业落地年产20万吨高导新材料项目，一期项目顺利投产，推动工艺装备迭代升级。依托智能化控制系统，上引炉设备作业率提升至99%，依靠精密检测设备把控微量元素指标，满足新能源、航空航天领域严苛的材料标准。同时打通上下游协同链条，依托集团内部产业链实现铜原料就近供给，减少转运损耗；建立客户质量跟踪档案，快速响应客户个性化定制需求，持续优化产品交付与技术服务，客户满意度稳步提升。

　　锚定未来：打造西北铜基新材料产业生态圈

　　如今，“西铜”系列产品立足西北、辐射全国，部分产品跟随共建“一带一路”走向海外市场。年产20万吨高导新材料项目全部建成后，将进一步延伸铜加工产业链，带动区域上下游配套企业集聚发展，助力白银打造铜基新材料产业集群。

　　展望未来，企业将持续推进技术改造和新产品研发，聚力发展高纯无氧铜、新能源铜带、高性能铜合金等高端产品，不断提升高附加值产品占比。

　　“一方面，公司推动建立质量全流程闭环管控；另一方面，落地质量奖惩机制，把质量责任压实到班组岗位，实现工艺参数可记录、质量过程可追溯，从设备端减少人为因素带来的质量波动。”白银有色西北铜加工有限公司熔铸车间主任许多锋如是说。

　　从戈壁军工老厂到新材料新秀，六十载薪火相传，白银有色西北铜加工有限公司以质量为帆，以创新为桨，书写着甘肃有色金属加工产业转型升级的生动注脚。

责任编辑：郭林玉