（来源：工人日报）

聚光灯下，一身工装的袁建华稳稳握住话筒。作为“中国梦·劳动美”全国职工宣讲团的一员，他辗转多地走进企事业单位，把30余年扎根常德卷烟厂生产线的经历娓娓道来。

台下的一线职工静静聆听，从他反复提及的初心、匠心、实干里，看见一名电气技术员以半生时光，在轰鸣车间里走出的产业工人奋斗之路。

故事要从生产车间说起。初出茅庐的袁建华刚踏入车间时，车间电子秤长期存在“跑烟末”问题，每一班操作工都要反复弯腰清理散落的烟末，粉尘沾满工作服，挤占了大量设备操作时间。国外工程师多次调试后表示，设备已达到最优工况，这也意味着，难题无解。看着操作工们弯腰清扫的疲惫模样，袁建华暗下决心，要为工友解决这个麻烦。

下班后，他继续待在车间，将多款对射式光电开关轮番在设备上测试，把一张张文稿纸叠加在发射与接收端反复试验，最终找到了适配的开关型号，让电子秤“跑烟末”问题彻底解决。

多年来，工厂多次提供转岗从事管理工作的机会，袁建华次次都婉言谢绝：“一线工人遇到设备故障，第一时间想到的就是我们技术人员，我不能走！”

2000年，工厂启动全新物流系统技改项目，这在全省烟草行业尚无成熟案例，袁建华却主动扛起重担。盛夏酷暑，他和团队一头扎进图纸与资料堆，耗时两个多月反复打磨招标书，逻辑清晰、数据详实的文稿，后来成为行业同类物流项目的参考范本。经过多轮技术优化，项目在升级设备性能的同时，将投标报价压缩了87万美元，为企业节约大量投资。

从开工到项目验收，整套物流系统未出现一次设计变更。软件测试阶段，袁建华带领团队模拟全工况运行，提出100余项系统优化改进方案，设备运行稳定性大幅提升。项目验收会上，外方给出高度评价，称这是其公司近年来完成的质量最优的工程。

面对智能制造浪潮，袁建华瞄准生产痛点创新。工厂推进分组加工专线技改时，分级烟叶预处理工序路径繁杂、生产约束多、物料跟踪标准严苛，传统管控系统无法适配，袁建华大胆将数字技术融入预处理产线，引入智能算法解决生产调度难题。后来，这条制丝产线被国家烟草专卖局认定为全国八大专线中的数字化建设标杆。近年来，他牵头国产智能样板线建设，已落地10余项智能应用场景。