转自：扬子晚报

电力，是经济社会平稳运行的“血脉”，而电气设备则是守护这一血脉的“筋骨”。在传统电力装备产业寻求转型升级的当下，如何在细分赛道开辟新空间、赢得大市场？常州经开区遥观镇的常州市武进华联电控设备股份有限公司，给出了独特答案。

作为国家级专精特新“小巨人”，它在公众视野中低调潜行，却在众多国内外重点工程中扮演着不可或缺的角色；它婉拒无数“大单”，将七成以上产能聚焦核心客户；它把看似普通的智能型高、低压开关柜做到极致，从容应对极端环境的苛刻挑战。这家企业的成长密码，藏在“专精特新”的深耕与坚守中。

走进华联电控的生产车间，钣金柔性化自动生产线正高速运转，机械臂精准挥舞，完成焊接、折弯等一系列工序，白蓝橙三色相间的配电柜整齐排列，等待奔赴不同应用场景。很难想象，三年前这里还极度依赖能看懂复杂图纸的资深老师傅，“培养一个技术能手至少需要半年”。

改变始于一场大刀阔斧的智能化改造。“这两年我们累计投入五六千万元，把全流程作业拆解成标准化工序，推行精益生产。”企业高新技术负责人濮一栋指着崭新的装配流水线介绍。工业机器人的广泛应用，不仅让生产效率提升约20%，更大幅缩短了员工上手周期，有效破解了传统制造业“用工难”的瓶颈。数据是最有力的证明：近三年来，企业产值稳步提升50%，在细分赛道站稳了脚跟。

更关键的是，标准化改造并未削弱定制化能力。“我们的每一台配电柜都独一无二，内部开关数量、承载功率等核心参数，都要根据客户使用场景精准设计。”濮一栋说。这种“标准化基础+定制化优化”的生产模式，既保证了品质稳定性，又能满足不同项目的个性化需求，成为企业核心竞争力之一。

如果说技改是效率的保障，那么对品质的极致追求，则是华联电控的立身之本。

在企业测试区，一台刚焊接完成的柜体正被缓缓浸入水中，水面没过柜体顶部，技术员全程紧盯监测数据。“这是最高等级的防水测试，要连续浸泡48小时，确保在极端潮湿环境下绝不漏水。”

为了守住品质底线，企业引入机器人满焊技术，用超越国标的严苛标准把控每一个细节。“配电柜是电力系统的‘中枢节点’，哪怕一个微小的缝隙，都可能引发安全隐患。”技术员解释。从原材料筛选到成品出厂，企业设置了十余道检测关卡，小到一颗螺丝的紧固力度，大到柜体的抗压、抗腐蚀性能，都要经过层层检验。

这种“锱铢必较”的坚守，让企业产品赢得了市场认可。无论是高海拔地区的风电项目，还是沿海潮湿环境的工业厂区，华联电控的配电柜都能稳定运行，成为众多重点工程的“放心之选”。

“专精特新”的灵魂是创新，而华联电控的创新模式，跳出了“单打独斗”的传统框架。它与行业“链主”企业博瑞电力构建的“创新联合体”，实现了从“被动接单”到“主动共创”的跨越。

在华联电控的车间里，专门设有博瑞工程师的“移动工位”。他们带着专用电脑，与企业工艺师并肩作战，攻克新品样柜试制的难题。“新品研发最磨人，一个参数不对就要推倒重来。”企业高级工程师盛工回忆。博瑞工程师现场设计，华联工艺师即刻调整设备测试，“问题绝不过夜”成为双方的默契。

协同是双向奔赴。盛工和同事们也常常“反向入驻”博瑞电力的研发中心，与对方顶尖专家共同攻关下一代产品的柜体方案。“‘链主’企业把握前沿技术方向，我们深耕制造工艺细节，双方优势互补。”盛工说。企业提出的工艺优化建议，能让设计方案更贴合生产实际，让“天才想法”落地为“实用产品”。

这种“你中有我、我中有你”的深度融合，让华联电控实现了质的飞跃——从单纯的订单执行者，升级为行业标准的共同制定者。由双方联合参与的“机柜标准”，已成为细分领域的重要技术规范，既彰显了企业的“特”与“新”，也为行业高质量发展提供了参考。

在传统产业转型升级的浪潮中，华联电控用实践证明：聚焦细分赛道，以技改提效率、以品质筑根基、以协同促创新，“小巨人”也能撬动大市场。

通讯员 常景轩 记者 郭靖宇

校对 盛媛媛