2月27日，中国证券报记者来到位于北京亦庄的北京人形机器人创新中心中试验证平台。

该中试验证平台1月29日启动，具备试制打样、性能工艺验证、工艺优化、功能模块装调、整机装调、测试验证六大功能，聚焦具身智能机器人的技术验证和应用落地需求。中试验证平台占地9700平方米，共六层，除了顶层的办公室，楼内的每一层承担不同的生产或测试功能，将自动化技术融入生产线。

一层是机器人整机生产的物料中心，零部件直接运入物料中心的智慧库房，自动化仓储物流机器人将物料进行检验、暂存、拣选、配送，并将各类物料运往楼上的不同生产线。

五层是关节生产线，这里的工作人员对关节零部件进行生产测试与装配。记者看到，在一排关节生产测试生产线上，测试员紧盯着显示测试数据的屏幕，测试结果实时显示并记录在后台。这条生产线负责确保产品符合设计规格、安全标准和客户要求，提高生产一致性和可靠性。

四层是小批量试制线，来自创新企业、高校、科研机构的机器人试制需求在这里变成真实成品。北京人形机器人创新中心相关负责人介绍，该试制线可进行柔性化生产、标准化测试，帮助更多从业者将技术创新转化为可批量制造的产品。

北京人形机器人创新中心的生产示范线在三层运转。北京人形机器人创新中心天工、天轶机器人的上肢、躯干、下肢，经过组装后进行分区测试。在机器人上肢测试区记者看到，一排机器人手臂在负重的同时不断摆动，呈现出各种姿势，以测试其耐久性。下肢则不断呈现跑动姿态进行测试。

机器人上肢负重测试  本报记者 郑萃颖摄

机器人下肢测试  本报记者 郑萃颖摄

相关负责人介绍，机器人的上肢、躯干、下肢都会进行2小时以上的连续测试，确保其稳定性与可靠性。检测完成后，机器人不同部位组装成机器人整机，会在下一个流程中，导入具身智能的操作系统，使其成为一台可以完成特定任务的机器人。

完成组装、导入系统的机器人将被送往二层，机器人整机在这里进行运动功能、交互功能等产品功能测试。测试通过的产品进入装箱区，等待发货。

相关负责人表示，人形机器人作为新兴行业，供应链标准尚不成熟，零部件设计还在迭代更新。中试验证平台通过研发创新，“从0到1”搭建了生产检测流程，涵盖在线检测、静态检测以及装配完毕后的动态检测全流程。

“对于北京人形机器人创新中心来说，中试验证平台对公司的流程管理、制度建设、人才培养起到示范作用；对于行业来说，中试验证平台的目标是发展为服务性平台，为行业从业者提供标准化服务，推动更多参与者实现量产。”该负责人说。

据介绍，中试验证平台构建了人形机器人企业从技术研发到产品转化、从小批量试制到规模化生产准备的通道。目前该中试验证平台具备试制生产和测试设备500台套，以及具身智能机器人年产能5000台套的能力。