（来源：中国航空报）

刘依宁

　　航空工业郑飞工艺员胡培梁多年扎根热表工艺全链条，深耕表面处理、槽液管控、热处理标准化等多领域工作，以现场为阵地、以创新为抓手、以传薪为己任，在繁杂的工艺管理、技术攻关、人才培育工作中持续发光发热，成长为同事眼中靠谱、肯干、攻坚的技术先锋。

常年“泡”在现场的他

　　“工艺问题要在现场找答案”是胡培梁长久恪守的工作准则。他经常泡在现场找问题、盯状态、守工序。对他来说，工艺上的数据再精准，只有落地现场才算真落实。

　　日常工作中，他全权负责一系列产品的热处理工艺，对上百套工艺文件、差异化产品的技术要求了然于心。

　　常年交付任务饱和，百余类产品热处理工艺管控、跨工序质量矛盾，现场技术难题接踵而至，他始终保持耐心细致的工作状态，主动对接班组、疏通堵点，用稳定输出的正向能量化解各类生产难题。2025年，多重任务叠加带来巨大管理压力，他主动靠前沟通协调，逐项落实工艺管控要求，兼顾表面处理、污水处理、弹簧加工等多条业务线技术管理，庞大繁杂的工艺事务被他梳理得条理清晰。

深耕技术创新

　　遇到问题不绕开，碰到难题主动“啃”。在胡培梁看来，工艺没有“差不多”，质量更没有“过得去”，每一处细微瑕疵、每一次质量波动，都是需要优化提升的突破口。

　　此前，车间喷漆工序存在漆面稳定性不足、一致性不均、抽试指标波动的问题，反复调整却治标不治本。胡培梁沉下心扎根工序全流程排查，不局限于表面调参数，从处理操作细节、原材料品质差异、工装适配精度三个源头找症结，一点点优化流程、细化标准、改进工装。经过反复试验调整，他和团队彻底稳住了喷漆质量状态，产品一致性与抽试合格率稳步达标，切实解决了长期困扰车间的工艺顽疾。

　　在热处理ASP体系审核攻坚阶段，时间紧、标准严、整改细，大量流程梳理、现场规范、资料完善工作压在技术人员上。他主动扛起主力工作，全程跟进、逐条对标、逐项整改，白天盯现场整改落地，晚上梳理标准文件，全力保障顺利通过审核。审核不是终点，而是提质起点。他趁热打铁，牵头梳理热处理作业短板，主导策划热处理能力提升方案，推动热处理作业全面标准化、规范化，为热表厂精准控质、稳定生产筑牢基础。

　　长期深耕、持续钻研，让他积累了实打实的技术成果。他先后斩获2项国防科技进步奖二等奖，牵头编制的弹簧工艺规范正式纳入企业标准，参与完成全厂表面处理工艺规范统一编制工作。他主动立足生产痛点开展创新攻关，申报两项技术革新，其中槽液管控创新项目顺利通过集团公司鉴定。针对长期存在的弹簧计算偏差、测力不准、钢丝工装适配性差、工件表面质量缺陷等难题，他逐一试验、逐项破解，扫清多项生产堵点，有力保障热表厂全年主制计划100%顺利完成。同时，他积极参与NQMS三级达标、精益改善、成本管控、速赢速效等各项重点工作，以点滴创新推动热表专业管理水平稳步提升。

暖心育才的前辈

　　技术进步靠深耕，队伍成长靠传承。在自己钻研技术、攻坚克难的同时，胡培梁始终想着车间工艺队伍的长远发展。面对年轻工艺员经验浅、现场实操弱、跨专业认知不足等问题，他从不藏私、毫无保留，帮助青年员工成长成才。

　　日常工作中，新人遇到疑问、现场难题，他都会耐心讲解，结合生产案例拆解工作逐一分析，传授现场处理经验，手把手带着青年员工快速掌握技能。为打破工序壁垒、打通技术隔阂，他主动牵头组织热表、机加、钣焊多专业技术交流会，搭建互通互学的交流平台，让不同工序的青年职工互相借鉴，互补短板，整体提升车间青年技术队伍的实操能力与工艺视野。

　　多年来，胡培梁时刻以高标准严格要求自己，把严谨务实、担当奉献的作风融入日常工作。他没有轰轰烈烈的宣言，只有默默付出的行动，在技术上较真、在工作上务实、在带教上用心、在生活中尽责，用温柔踏实的性格、过硬靠谱的技术，成为大家心中名副其实的“工艺先锋”。