（来源：沈阳日报）

转自：沈阳日报

　　在沈阳铁西区的生产车间，机械臂精准舞动，5G网络将设备运行数据实时传送到云端平台；在浑南新区的新能源汽车发动机生产线上，机器视觉质检系统毫秒级识别零部件缺陷……近日记者了解到，沈阳助力制造业走稳“智改数转”之路，在数字赛道上跑出了加速度。

　　织密工业精品网络

　　在“信号升格畅联辽宁”专项行动中，通信运营企业扛起央企责任，为沈阳工业转型升级筑牢数字底座。

　　记者在采访中获悉，中国联通辽宁省分公司聚焦覆盖、感知、技术、保障“四个升格”，打造高品质工业无线专网，目前已落地华晨宝马、米其林等230余家5G工厂项目，500余个5G行业应用项目。其中，建成全国首个车企5G数字化工厂，发布汽车制造业5G新连接技术，首次实现5G+Profinet多PLC终端并发进入汽车核心生产环节并打造了省内首个5G毫米波应用试点。

　　辽宁移动针对工业场景特性定制网络方案，在全省打造北方乡镇级RedCap全覆盖网络，牵头落地全国首个应急5G异网漫游试点。在工业制造领域，移动团队创新采用“UPF下沉”技术构建5G专网，让生产数据不出园区，既保障传输速率又守住安全底线。目前，已在落地517个5G专网项目中，形成适配汽车、装备、机械等行业的数字化服务样板。辽宁电信则同步推进工业园区、工矿企业5G深度覆盖。

　　辽宁铁塔坚定不移深化共建共享，持续提升资源利用效率。目前，公司拥有6.78万座站址和2.16万间机房，有力支撑三家运营商的基础网络建设，新建基站共享率高达97%，累计减少重复建设基站约2万座。在此基础上，积极推动“通信塔”向“数字塔”转型升级，依托经纬大模型和千类AI算法，构建起“天空地海”一体化全域感知网络。

　　5G工厂让设备“开口说话”

　　记者在通用技术沈阳机床的数字化车间看到，基于5G网络的“辽企慧”工业互联网平台正高效运转。这个由移动携手企业打造的5G智慧工厂，刚刚入选工信部国家级5G工厂名录，成为辽宁装备制造业数字化转型的“样板间”。

　　“以前生产数据靠人工记录，设备状态像‘黑箱’，现在5G专网让每台机床都‘开口说话’。”据辽宁移动有关人士介绍，通过“1张5G工业专网+1个数字化赋能平台+N个应用场景”架构，企业实现生产效率提升，车间月能耗降低、人员管理成本下降。据悉，这套可复制的经验，正在向通用技术沈阳机床及省内其他制造企业推广。

　　国擎动力科技有限公司（原沈阳航天三菱）同样尝到了5G赋能的甜头。　　，沈阳织密5G网 推动工业“数转”提速）

　　一部发动机由1000多个零部件组装而成，核心零部件的安装正确与否是发动机质检的主要工作。传统依靠人工检测的方式，存在检测环境苛刻，效率低，且人员易疲劳，零部件信息记录容易出现差错等问题。在车间内，记者看到由中国联通辽宁省分公司设计的5G+机器视觉质检系统已经替代了人工检测。“目前，准确率从94%提升至98%。”中国联通沈阳市分公司物联网中心项目负责任人介绍。与此同时，5G工业平板实现生产数据电子化采集，告别纸质记录的易错难题，后台服务器实时归档分析历史数据，为整机运行提供智能决策支持。

　　激活新质生产力

　　沈阳工业“智改数转”的提速，离不开政策“组合拳”的支撑。

　　记者从辽宁省通信管理局获悉，该局联合18个省直部门开展“信号升格畅联辽宁”专项行动以来，已实现每万人5G基站数37.8个，高于全国均值；建成5G-A基站8277个，轻量化RedCap基站实现乡镇全覆盖。得益于此，沈阳市依托全域优质网络推进制造业转型，入选全国10个5G+工业互联网试点城市。

　　据悉，沈阳市将加快万兆光网、5G-A商用步伐，重点突破工业现场设备联网、数据互通等关键技术。持续深化跨部门协同机制，推动5G应用从生产外围环节向研发设计、生产制造核心环节延伸，赋能重点产业集群转型升级，让不断升格的信号真正成为工业高质量发展的“新引擎”。

　　沈阳日报、沈报全媒体高级记者 刘洋