（来源：中国航空报）

李蓉

　　晨光破晓，航空工业昌飞二厂生产车间内早已机器轰鸣、热火朝天。行车平稳吊运工装构件，金属打磨声、设备运转声此起彼伏，工位间员工各司其职、紧张有序，一派大干攻坚的繁忙景象。

　　当前，多型号工装任务高度叠加、交付周期持续压缩、工艺标准严苛、技术精度要求高、跨厂区配套保障压力陡增。面对工序交叉繁杂、资源调配紧张的严峻生产形势，二厂深耕管理，坚持向制度要效率、向统筹要产能，以标准化、闭环化、层级化管理体系破解生产堵点，全员凝心鏖战、高效攻坚，在“大干100天”专项行动中持续跑出型号生产“加速度”。

　　“生产管理无小事，每一个节点、每一道工序都要盯紧抓实，绝不能出现工期滞后、问题积压。”这是生产项目部负责人周志锋常挂在嘴边的话。每日上班伊始，他都会第一时间打开生产管理台账，逐行核对各型号工装交付时限、工艺标准、物料配套情况，细致标注红色预警节点，结合各工段产能、人员技能、设备状态科学拆分任务、精准定岗定责，把繁杂的生产计划细化到每个班次、每个工位、每名员工。

　　“本周吕蒙厂区型架配套压力巨大，数控加工、装配衔接两道核心工序产能饱和，各工段要打破界限、通力配合，富余人员全部支援一线，人力缺口由生产项目部统一协调。”面对繁忙的生产局势，二厂精准部署、统筹调度。

　　模具中心工段长王志军、型架中心工段长胡立洲当场表态：“我们全员驻扎一线，24小时盯紧工序进度和产品质量，坚决守住交付节点，绝不拖型号研制后腿！”

　　为压实全过程管控，车间固化“日管控、周复盘、月总结”管理制度，彻底告别粗放式生产模式，实现生产全流程可控、可溯、可提升。夜幕降临，车间依旧灯火通明，每日晚间的生产复盘工作如期开展。生产项目部正在和各工段长逐项核对当日生产进度，逐条梳理工序衔接、设备运行、物料供应中的短板问题，严格落实“日清日毕，问题不过夜”管理准则。

　　刚性的制度、务实的举措、昂扬的干劲，让动态产能调配管理落地见效。二厂坚决打破传统工段壁垒和工序分割模式，通过拆分班次、错峰生产、跨工段支援等精细化调度方式，有效化解工序拥堵、产能不均等难题。

　　针对本部、吕蒙双厂区同步生产的格局，车间建立“管理层—调度层—一线班组”三级联动管控机制，实行干部全天驻厂值守制度，管理干部、技术骨干扎根一线现场办公，实时协调物料配送、处置生产难题、排查设备隐患。

　　同时优化“早晚双调度、每日双复盘”核心机制，白天下沉现场疏通堵点、督导规范作业，晚间汇总梳理问题、建立三张清单、动态优化生产计划，实现生产管理动态适配、精准施策。

　　一套系统完善、落地有力的管理体系，成为二厂攻坚制胜的核心底气。通过全方位精细化统筹、层级化联动、闭环化整改，车间有效化解多任务叠加带来的产能冲突与资源矛盾，全面提升生产统筹、协同保障和风险管控能力，以规范高效的生产管理，为各型号直升机科研生产稳步推进筑牢坚实工装根基。