（来源：中国航空报）

裴根

　　“实”——夯实基础，“识”——提升意识，“时”——与时俱进。这是航空工业哈飞旋翼及结构胶接车间质量管理的“三字经”。车间聚焦“实、识、时”，围绕年度质量管理工作重点，创新质量管理提升方式方法，全面提高车间质量管理工作水平，为高质量可持续发展不断写好质量这个“1”。

建强体系　夯实基础

　　体系落地夯实基础，能力建设永无止境。

　　在车间生产现场，一棵无形的“树”串联起各班组各工序的相关岗位，助力大家技能水平精准提升、快速进步，这棵“树”仍在不断生根发芽、茁壮成长。可视化培训树的持续完善，为车间质量管理体系的落实落地提供了重要支撑。

　　车间持续深耕新时代质量管理体系建设，构建“问题—根因—对策—验证”全流程问题归零机制，绘制三级能力巩固提升思维导图，建立工作细则、明确职责分工、系统推动进步，并围绕关键工序迭代优化可视化培训树，完善培训视频体系，为各岗位精准学习、能力持续提升奠定基础，推动职工专业素养与作业岗位高度匹配。基于体系建设，深入开展质量自检自查行动，排查生产现场质量记录规范性、工艺策划合理性、工装工具管理、有寿材料管控等方面存在的问题，深挖根因、“对症下药”，通过体系映射深入解决问题；总结凝练关键控制要点，汇编制作“质量必查十要点”宣传板，提高质量风险预防的指导性和可操作性。

用好奖惩　提升意识

　　人的质量意识是优质产品的先决条件之一。

　　“生产中的关键控制点一定要多次确认，千万不能犯错”“不仅是关键控制点，最安全的地方往往最危险，低层次的问题、重复性的问题也不能发生”“对，车间出了好制度，咱们得理解制度的深意”车间职工说的新制度，是质量处罚可赎回制度。制度的落地，让质量奖惩更有温度，让大家的质量意识提升得更有成效。

　　车间聚焦全员质量意识提升，建立职工质量处罚可赎回制度和机制。职工因低层次质量问题受到质量惩罚或班组在基础管理绩效考核中质量负分，自处罚当日起连续3个月内未发生重复性、新增低层次质量问题，且原质量问题已整改、预防措施有效，可申请“质量信任重建”管理改进奖励。车间复审通过后将给予奖励，奖励根据综合评定情况差异化体现，每个班组年度内限申请一次。制度的制定，在原有重奖励、轻处罚和举手免责的基础上，破除被动整改思维，有效激活了班组及职工质量改进的凝聚力和行动力。

AI赋能　与时俱进

　　与时俱进，实干为先，实用为要。会议室里，质量工具+AI的应用推广会正在进行中，车间技术技能人员围绕科研生产管控难点深入交流，充分结合车间实际，推演质量工具+AI落地举措。大家结合车间自主编写的AI工具逐一梳理应用场景、明确实施步骤，让AI赋能科研生产提质增效加速向前。

　　车间运用航空云自主编写“质量工具+AI”分析指令并进行应用推广，将AI与5Why分析法、PFMEA等质量工具应用深度融合。“5Why+AI”系统具备智能寻根判断和纠错功能，可全程引导用户规范问题描述和作答，提示用户补充问题关键分析要素，直至找到问题根因。“PFMEA+AI”系统根据质量管理七步法逻辑开发，输入产品结构分析、功能分析等基本要素，可自动进行失效模式和风险分析，智能判断严重度和优先级，并针对性给出预防措施。车间通过旋翼及结构胶接专业产品实际应用案例进行推广培训，帮助职工掌握“质量工具+AI”的操作逻辑与应用技巧，深入开展实战化应用，高效提升技术技能人员的问题分析和解决能力，有力推动质量风险控制前置，为车间质量改进能力和科研生产效率提升赋能。

　　久久为功做好质量管理提升，车间将持续用好质量管理“三字经”，不断建强基础、凝聚人心、创新前行。