中新网大庆6月10日电 题：跨越万里踏险境 大庆钻探技术小队一站式联检护航油气生产

作者 周蒙恩 相磊

六月初夏，川渝钻井现场的雨雾渐渐消散，一份精准的井架无损检测报告送达一线。至此，大庆钻探质量安全环保监督检测分公司一支6人技术小队，历时65天、跨越上万公里、走遍28个钻井现场的跨区域设备联检任务圆满收官，以一站式高效服务，为多地油气钻井生产筑牢安全根基。

每年春夏时节，新疆、川渝、陕晋等多地钻井设备集中迎来检测周期。传统检测模式下，空气呼吸器、计量器具、气体检测仪器、无损探伤四项检测作业需分批进场、多次停机核验，流程繁琐且极易耽误钻井进度，成为制约高效生产的痛点难题。

“多区块设备集中临期，传统送检方式制约生产，唯有统筹资源、优化模式，才能低成本高效完成检测任务。”大庆钻探质量检测与设备检验计量所主任于艇雷道出此次专项联检的改革核心。为破解生产与检测的矛盾，公司整合四项检测业务力量，创新推出“一次到场、多项联检”上门服务方案，变“多次停机分批检测”为“一次进场全面体检”。

整装出发的6人技术小队，由石磊、尚尔吉等骨干组成。出征前，队员们逐一维保检测仪器、配齐各类备用配件、细化全域作业路线，为跨区域攻坚做好万全准备。两个多月里，小队辗转南北各地钻井现场，在截然不同的极端工况中穿梭作业。

从塔克拉玛干沙漠的风沙酷暑，到陕北黄土塬的沟壑崎岖，再到川渝山区的雨雾泥泞，队员们扎根生产一线，抢抓钻井作业间隙开展检测工作。其中，新疆沙漠腹地的作业最为艰苦，偏远井场物资短缺、通讯不畅，昼夜温差悬殊，队员们常年以简餐速食充饥。

漫天沙尘易干扰检测精度，小队创新采用三人交叉探伤、疑点集体会诊的作业模式，无损探伤、设备维保、仪表校准多工序同步推进，连续驻场22天，高质量完成当地12个井场1381件设备检测任务。

不同于沙漠干燥环境，川渝地区交变湿热的气候，对井架设备检测精度提出更高要求。作为本次任务的核心难点，单部井架平均检测点达74个，工序复杂、耗时漫长。

“井架是检测项点最多、耗时最长的设备，必须通力配合，才能保证检测质量。”无损检测负责人尚尔吉介绍。针对地域环境特点，小队优化作业流程，三人小组全天候协同作战，同步完成焊缝探伤、销轴磁粉检测、钻杆壁厚测厚等多项工作，将单部井架检测时长从2天压缩至1天，效率实现翻倍提升。

一站式联检模式的落地，让钻井一线收获实实在在的便利。“几拨人合成一拨，几趟活并成一趟，井队开着钻心里也透亮。”一线钻井队长的感慨，道出了新模式的优势。

此次万里攻坚，小队累计完成设备检验检测3662件次、覆盖5851个检测点，全程实现钻井生产“零占用”停机时间。从优化服务模式到深耕现场细节，大庆钻探技术团队以精准专业的检测服务，用脚步跨越山海、用匠心筑牢安全，为全国多区域油气高效稳产提供了坚实的技术保障。(完)