转自：贵州日报

本报讯 5月23日，贵阳经开区企业——贵州曼格维流体智能科技有限公司与浙江中煤机械科技有限公司、太原理工大学在贵阳经开区签署《数字乳化液泵关键技术开发及产业化战略合作协议》。三方将整合优势资源共同攻克数字乳化液泵核心技术，助力大排量、高性能、高可靠性的高端乳化液泵开发，推动煤矿支护装备智能化升级。

据介绍，乳化液泵是煤矿液压支架的“心脏”，是整个煤矿综采工作面唯一的动力源，为所有液压支架提供压力能，其工作状态直接决定了煤层顶板支护的可靠性、工作面的推进效率和安全性。随着我国煤矿开采向智能化、无人化方向加速迈进，传统乳化液泵在大排量、精准控制、智能响应等方面，已难以满足新一代智能工作面的开采需求，亟须从液压元件数字化层面实现突破。

根据协议，贵州曼格维流体智能科技有限公司作为国内离散数字液压领域技术领军企业，将提供核心的数字排量控制技术解决方案及算法，负责控制系统硬件设计开发和软件调试，确保乳化液泵实现流量和压力数字化精准调控、流量变化快速响应，并负责产业化后数字排量控制系统产品的生产；太原理工大学负责项目相关基础理论研究、仿真建模等，协助关键参数优化设计，并为项目提供人才培养和学术成果支撑；浙江中煤机械科技有限公司作为国内矿用泵领域制造标杆企业，负责数字乳化液泵的整机系统集成、结构设计及工程化样机制造，提供工程应用场景、工况数据及测试验证平台，并承担产品定型后的市场推广等。

“煤矿开采的目标是实现智能化甚至最终实现无人化，液压支架是煤矿开采的重要支撑设备，液压支架实现无人化作业的核心技术之一就是液压元件与系统的数字化和智能化。”太原理工大学教授廉自生表示，当前，大排量、高效率煤矿智能装备需求持续增长，但支架液压系统的运转速度和精准控制仍是技术瓶颈。此次合作，三方整合了各自优势资源，通过“产学研用”深度合作，将有力推动煤矿支架液压系统提速升级，助力煤矿开采向智能化、数字化升级迈出关键一步。据悉，项目已明确产业化落地目标，目前已完成原理验证样机研制。

（贵阳日报融媒体记者 黄菊）

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