转自：中国质量报

首席质量官说

□ 沈鼓集团首席质量官

张 勇

作为我国重大技术装备制造业的战略型、领军型企业，沈鼓集团被誉为“国家砝码”。我深知，产品质量直接关乎国家能源化工等关键领域的安全稳定，更是企业生存发展的根本命脉。作为沈鼓集团首席质量官，我亲历并见证了企业多年来深耕质量、坚守初心、突破创新的过程，并深刻体会到，唯有以质为基、以质图强，才能在高端装备国产化征程上行稳致远，为国家产业链供应链安全筑牢根基。

坚守报国初心，锚定质量发展方向，是沈鼓集团不变的追求。多年来，沈鼓集团矢志打破国际垄断，深耕能源化工领域核心动设备国产化首台（套）突破与产业化应用，始终将“保障国家五大安全”的使命融入质量建设全过程。依托70余载首台（套）研制积累的深厚经验，我们凝练形成了以突破高端装备国产化为核心目标的“智造强芯I—PDMS”质量管理模式，实现了从客户需求对接至需求落地的端到端全流程质量管控，为企业高质量发展提供了坚实支撑，更为国内重大技术装备首台（套）突破提供了可复制、可推广的质量管理经验。正是这份对质量的执着坚守，让沈鼓集团先后斩获全国质量标杆、中国质量奖提名奖等多项殊荣，彰显了“大国重器”的质量担当。

突破技术瓶颈，强化创新驱动引领，是沈鼓集团质量持续升级的核心路径。我们始终坚信，技术创新是提升装备质量的根本支撑，为此构建了以“两站五院五中心”为核心、集团内技术部门为支撑、国外研发机构为补充的全方位技术创新体系。同时，我们将标准化建设深度融入创新全流程，作为保障质量、推动创新的基础性工程，近3年来，牵头及参与制定数十项国家、行业及团体标准，以高标准引领高质量发展。凭借创新体系的驱动和高标准的持续赋能，目前，沈鼓集团已经具备年产180万吨乙烯、140万吨PTA、2000万吨炼油，天然气长输管线、15万空分，660兆瓦压缩空气储能、大型清洁煤化工、大推力往复式压缩机，EVA超高压往复压缩机，以及国和一号、华龙一号核主泵等重大装备的研制能力，为助推能源化工产业发展提供坚实的装备支撑和创新保障。

突破传统管控模式，以数字化转型赋能质量提升，是沈鼓质量建设的重要创新。面对高端装备制造的复杂需求，我们主动打破传统质量管理边界，将数字化、智能化技术深度融入各核心环节，推动质量管理模式迭代升级。在研发环节，通过数字化设计、三维仿真设计等技术，提前规避质量风险，大幅提升设计质量与效率；在生产环节，完成全部核心车间数字化改造，借助车间制造执行系统、设备联网与数据采集系统，实现人、机、料、法、环全要素线上精准管控，确保生产过程规范可控；在服务环节，依托“沈鼓云”智能服务平台，实时采集机组运行数据，提供预知性维护服务，实现从“被动售后”到“主动服务”的转变，用数字化手段为质量管控注入新动能。

坚守链主担当，以产业链协同推动质量共进，是沈鼓集团质量建设的责任延伸。作为高端装备产业链核心企业，我们深刻认识到，产业链整体质量的提升，才是保障国家产业安全的关键。在省、市级市场监管部门的引领推动下，我们践行“链长组织、链主引领、链员协同”的创新模式，推动压缩机产业链质量联动提升行动入选市场监管总局“全国百个质量强链重点项目”。针对高端轴承、控制系统等“卡脖子”环节，我们牵头开展政企协同攻关，成功突破150万吨/年CCUS项目用八级整体齿轮式压缩机组等技术瓶颈，同时将自身质量管控、精益制造经验赋能上下游合作伙伴，推动构建稳健高效、共生共赢的高质量产业生态。

质量之路，行则将至；坚守之心，恒则方成。面向未来，我们将继续加快世界一流企业建设，不断深化质量管理模式，强化技术创新、数字化转型与产业链协同，在高端化、智能化、绿色化的新征程中不断突破，锻造更多技术领先、性能卓越的“大国重器”，以卓越品质筑牢国家能源安全与产业安全的基石，为制造强国建设贡献力量。

（本版图片由沈鼓集团提供）