老厂名片

　　四川川锅锅炉有限责任公司，前身为1968年成立的四川锅炉厂，从事高效节能锅炉及辅助设备研发制造，是中国发电设备的主要制造企业之一。

焕新故事

　　2月27日早上7点半，成都市金堂县，四川川锅锅炉有限责任公司（下称川锅）管子分厂厂长助理蒋锐的手机屏幕准时亮起，同事“可依”发来前一天的生产快报：“弯管208盘，三班完成量实时更新。”

　　这位永不迟到的同事“可依”，是川锅的AI数字员工。她会在每天清晨率先“上岗”，扫描过去24小时全公司1200多人的海量工作内容、项目进展与安全报告，从中提取关键信息，精准推送到从总经理到一线工人的每个员工的手机上。

　　这家58岁的老牌锅炉制造企业，通过AI把员工从重复劳动中解放出来，做更有价值的事。2025年，川锅新签订单与生产总量均创历史新高，海外生效订单占比突破25%，核心领先技术增加至34项。

AI同事“可依”成为公司数字管家

　　川锅的前身是1968年成立的四川锅炉厂，半个多世纪里，它历经军转民、国企改制，成为北京建龙重工集团的全资子公司，但骨子里仍是一家依赖老师傅经验、生产信息不透明的传统制造厂。

　　川锅总经理王亮5年前刚来时，就感受到这家老厂的落后气息。“有次领导问我‘昨天弯了多少盘’，我估了个大概数字，回头算完发现少报了二三十盘。”蒋锐举了个例子，过去每条数据都要翻图纸，一张一张统计，依赖人工记录和层层上报。

　　改变由此开始。近年来，川锅迎来一批新鲜血液。以公司首席智能化专家张吉峰为例，这位曾在华为、腾讯深耕20余年的互联网“老兵”，看准了AI与传统制造业融合的巨大空间，投身这家传统锅炉厂的变革。

　　他们面临的第一个挑战，是如何打破信息壁垒。“可依”应运而生，名字谐音“可以”，寓意可靠可信。这位AI数字员工，被深度集成到公司自主搭建的数字驱动中心里，成为信息流转的智能中枢。

　　“可依”就像公司数字管家：能自动整理会议纪要、生成个人与部门周报；更能穿透组织层级，发现远在省外的项目的高空作业隐患、生产车间某台设备的微小故障，然后提炼成清晰的决策事项，推送给对应的负责人。“以前一线问题要层层上报，传到做决策的高管手里可能要几天。”张吉峰说，“现在‘可依’把层级打破了，管理从被动应对变成主动发现。”

　　如今在车间工位机上，只需轻点屏幕，一秒即可调出清晰的电子图纸，生产任务、完工时限、实时产量一目了然。

　　比效率提升更深层的，是思维方式的改变。张吉峰认为，未来企业可能只有两种人：一种与机器打交道，进行操作与维护；另一种与人打交道，面向客户与服务。“除此之外的领域，都是AI特别擅长的，我们必须主动拥抱与接纳。”

“手搓”机器人，焊接效率高质量好

　　如果说“可依”解决的是信息流与决策链，那么对核心生产工序的AI赋能，则是更为硬核的攻坚。

　　焊接，是锅炉制造的核心工序。传统手工焊接不仅劳动强度极大——工人需手提焊枪与焊丝长时间作业，生产质量高度依赖焊工工作状态与经验，难以实现极致稳定。

　　为了将焊接自动化提上日程，川锅先尝试了外部解决方案，但很快发现此路不通。“市面上的焊接机器人，在这里完全‘水土不服’。”张吉峰说，锅炉是典型的非标产品，如同修房子，每栋的结构、尺寸、需求都不同。若购买机器人，标准化产品无法适配，定制化产品又成本高昂。

　　“我们不缺技术能人，又有关键数据和训练场景，为啥不能自己造？”王亮说，大家一拍即合，决定自己“搞一台”。

　　于是，一场“手搓”机器人的攻坚战就此打响。研发团队买来市面上的设备拆解研究，吃透核心原理，再聚焦锅炉焊接的特殊工况进行系统集成与深度二次开发。去年下半年，第一台自研轨道移动式焊接机器人“攒”出来了。

　　最先用上机器人的焊工孙顺隆说，以前手工焊接，工人要提着50多斤的设备爬上爬下，时间长了手容易发酸，“现在坐在电脑前操控机器人，看它焊得又稳又匀，效率比我高，质量也比我好。”

　　车间旁的一块空地上，研发团队正在“捣鼓”第二代机器人。“新的机械臂采用悬挂设计，作业范围更广，能应对更复杂的焊缝。”张吉峰说，这款设备已研发成功，正等待安装调试。未来，类似的智能焊接单元计划部署15至20个，逐步覆盖核心焊接工序。

记者手记

充满创造力的老厂迈向高端

　　采访当天，我们大开眼界。除了AI数字员工与焊接机器人，川锅的生产车间里，还有技术人员在研发自动送钉设备、封口焊机器人等新设备。

　　在王亮眼中，川锅转型的本质是“一群有奋斗心、有理想的员工，在一个好的场景中共同创造价值”。最近几年，来自互联网、设计院、自动化科技等领域的专业人才汇聚于此，围绕制造业与智能化的深度融合，在技术精进、产品开发与技艺传承中不断突破。

　　核心技术日益精进，老厂持续迈向高端。王亮说，“高端”绝非标签，而是极致质量的代名词——产品既具硬核性能，又含人文设计；既保结果达标，更求过程完美。