当你拿起手机查看信息，那块点亮屏幕的芯片里，可能藏着来自衡阳水口山的关键材料。

当你驾车穿过城市，支撑新能源车安全行驶的陶瓷部件，或许诞生于衡阳高新区实验室。

当你享受着家中电线稳定输送的电力时，背后可能是经过“量身定制”的衡阳特种合金在默默守护……

从粗放开采到循环利用，从初级加工到高端定制，衡阳新材料产业，正以前所未有的节奏“链”动未来。

“有色金属之乡”衡阳，正悄然谋划一场蜕变——将深埋地下的“资源富矿”，转化为融入百姓生活的“产业精链”。

从“废渣”到“财富”

循环体系激活资源价值

1月18日上午，常宁水口山经济开发区，华兴冶化实业有限责任公司的车间内机器轰鸣，生产热火朝天。

传送带上，一袋袋灰白色的粉末正被稳稳送入巨大的处理炉——这不是普通的原料，而是园区其他锌冶炼企业产生的废渣。曾几何时，它们被视为工业垃圾，一车仅卖出几百元，如今却成了“香饽饽”。

“经过多道精准化学反应，废渣可转化为高纯度一水硫酸锌、七水硫酸锌粉。”公司董事长刘亮介绍，这些“重生”原料仅需1公里转运，便能接入湖南德邦生物科技的生产线，被制成畜禽饲料预混料。

“锌就像动物的‘生长密码’。”德邦生物运营总裁冯一凡形象地解释，“适量的锌能帮助畜禽长得更健康。”

从矿石到废渣，再到饲料添加剂——锌的价值在几家企业的接力中被“吃干榨尽”，最终融入人们日常生活。

这只是水口山庞大循环体系中的一条支线。在整个园区，铜、铅、锌等产业链紧密咬合：铅矿石经初步冶炼后，含铜物料送往五矿铜业制成阴极铜板，含锌物料供给株冶有色加工成镀锌钢板，连残余的废渣，也重新进入生产线。

衡阳市盐卤化工产业链龙头企业——建滔（衡阳）实业有限公司。通讯员 摄​​

“我们每年能从废渣中提炼出不少黄金、白银等稀贵金属。”水口山有色金属有限责任公司党群工作部主管罗耀辉说，这些稀贵金属正一点点变成人们的戒指、项链，或是精密仪器里的关键零件。

与此同时，在衡阳松木经开区，另一场“管道上的对话”正悄然进行。

依托衡阳丰富的盐卤资源，建滔(衡阳)实业有限公司通过电解盐水生产液碱，但同时也伴生出一种令人头疼的副产品：氯气。这种剧毒气体曾是企业的“心病”，储存难、运输险。

如今，专用管道将其密闭输送至园区内的盛亚化工、锦东科技等下游企业，转化为阻燃剂、水处理剂、制冷剂等高附加值产品。

“既解了安全之忧，又让氯气就地‘重生’。”松木经开区产业发展和经济合作局局长廖科任感慨。如今，建滔的氯气已成为30余家链上企业的“工业粮食”，形成了一条隐形的循环产业链。

从畜禽健康到家居防护，再到城市运转，衡阳的新材料产业正将这些看似遥远的工业链条，编织进日常生活的肌理之中。

从“通用”到“特供”

精深加工锻造产业韧性

在水口山精铅稀贵厂的生产线上，机械臂灵巧地抓取、转运，一块块泛着银亮光泽的铅合金锭被整齐码放。

“过去我们卖普通铅锭，现在客户需要什么特性的合金，我们就‘量身定制’什么。”罗耀辉指着生产线说。

“比如这种用于海底电缆的护套合金。”他拿起一块样品，“我们提升了它的耐腐蚀和抗蠕变性能，使电缆连续制造长度从500米延长到5000米，它已被应用于国家海洋风电项目。”

从通用原料到特种合金，价值也上了台阶。普通铅锭市场价约每吨1.6万元，而高端定制铅合金售价可在此基础上提升上千元。该厂已开发出4大系列、36个牌号的铅合金产品，成为利润核心增长点。

如果说铅产业的升级是“老树发新枝”，那么铜产业的延伸，则构建起更具协同效应的产业生态。

在五矿铜业有限公司的电解车间，阴极铜板从生产线上缓缓析出，光亮如镜。

这些纯度高达99.99%的铜板，部分被直接送往数公里外的高诺铜业产业园，投入其自主研发的竖式熔炼炉，经过熔化、精炼、连铸连轧，变成一卷卷直径仅8毫米的低碳高导精铜杆。

湖南金紫宇新材料科技有限公司自主研发的感光单体，应用于芯片制造等领域。​湖南日报全媒体记者 张子欣 摄​

“2025年4月，我们的竖式熔炼炉投产，现在实现平炉、竖炉双联动生产。”高诺铜业生产制造部主管陈裕鹏介绍。此前，竖炉设备长期被国外垄断，造价高昂且建设周期达1年。他们创新研发的竖炉，将建设周期压缩至3个月，成本也大幅降低。

从这里产出的低碳高导精铜杆，导电性能卓越，能稳定拉制成0.12毫米的极细铜丝。这些高品质铜杆，正是衡阳优势产业——输变电装备产业集群所需的核心基材。

如今，高诺铜业正加速与金杯电工、恒飞电缆等本地龙头企业配套衔接。“我们正努力让优质的‘衡阳铜’变成‘衡阳线’，完善本地产业的内循环。”陈裕鹏表示。

从“一粒铅”的定制到“一卷铜”的延展，衡阳的产业韧性日益变强。铜铅锌材料与盐卤化工新材料两大产业集群双双入选国家级中小企业特色产业集群，产业生态从单点突破走向系统协同。全市有色金属产业已形成从开采到精深加工的完整链条，水口山有色技改、嘉元隆源精细铜芯丝等重点项目，持续推动产业换挡升级。盐卤化工产业依托本地超过90%的原料保障，构建起盐、氟、硫化工三大产品体系，并向新能源、电子化学等高端领域稳步拓展。

从“跟跑”到“领跑”

技术突破抢占战略高地

在水口山经开区，湖南金紫宇新材料科技有限公司展厅里，陈列着一排排看似清水的液体样品。这些透明液体，是光刻胶的核心原料——感光单体。

“光刻胶常被称为芯片制造的‘血液’，感光单体是决定其性能的关键。它用量虽小，却不可或缺。”公司总经理助理黄交喜解释道。

过去，高端光刻胶感光单体市场长期被国外品牌垄断。金紫宇通过技术攻关，突破核心配方与工艺，现已推出近30种产品。

“国内能生产中低端单体的企业不少，但能稳定供应半导体级别高端产品的，目前只有我们一家。”黄交喜透露。2025年，公司产品已进入多家知名光刻胶制造商及龙头企业的供应链。

在衡阳高新区，另一场材料革命正从实验室走向广阔天地。

衡阳凯新特种材料科技有限公司的实验室内，公司首席专家曾小锋拿起一块灰白色的陶瓷部件：“这是氮化硅陶瓷，重量轻、硬度极高，是光伏、新能源汽车等领域的关键基础材料。”

他们攻克的高性能氮化硅粉体及制品，实现了从粉体到制品的全链条国产替代，产品性能更优。

技术的突破，悄然改写着价值的标尺。

曾小锋面前摆放着两代产品：用于光伏产线的承载部件，每公斤价值数百元;而正在攻坚的齿科修复生物陶瓷，价值可达每克数千元。

如今，凯新科技已成为国内氮化硅新材料领域的领军企业，其牵头承担的“口腔修复用氮化硅生物陶瓷材料研发与应用示范”项目，成功入围国家生物医用材料创新任务“揭榜挂帅”名单。

一粒砂，可以看世界;一种材料，能够定义一座城市的产业未来。

目前，衡阳已培育省级新材料企业116家。恒缘新材、金凯循环、凯新科技等企业被认定为省级企业技术中心，他们在细分赛道持续深耕，如同星星之火，照亮着衡阳产业突围的新方向。