泰安二期抽水蓄能电站TBM圆满完成全部掘进任务
2月5日，水电六局承建的泰安二期抽水蓄能电站TBM圆满完成全部掘进任务，实现地下厂房排水廊道开挖实现全线贯通，为首台机组按期发电奠定了坚实基础。
泰安二期抽水蓄能电站是山东省“十四五”重点能源基础设施项目，总装机容量180万千瓦。本次投入使用的TBM整机重约300吨，总长47米，刀盘直径3.53米，最小转弯半径仅30米。此次贯通的排水廊道采用螺旋式连续下降布置，共分为四层，累计掘进长度达4094米。
面对30米极限转弯半径带来的控制难题，六局团队在TBM研发阶段便展开了针对性攻关。
设备特别强化了主机结构与推进系统刚性，采用分体式刀盘设计与动态纠偏系统，在极窄曲线段实现精准纠偏控制。施工中，团队融合激光导向与视觉测量系统，克服了“卡机”“偏离”等传统风险，确保TBM在连续小半径曲线段中平稳穿行。此外，为应对大坡度掘进和突发涌水，设备特别加装了防溜车与抽排水系统，确定了施工过程的安全、连续、高效。
本次掘进的一大技术突出，是成功攻克了“双通道半断面渐变偏载掘进”这一行业级技术难题。
在泰安二期排水廊道掘进中，TBM需要面对一半掘进、一半凌空作业的特殊工况。六局管理团队通过对地形地质和压力的精准确判，实时调整掘进参数，严格控制掘进姿态偏差和趋势，实现设备“二进二退”。最终，团队成功将厂房排水廊道与引水下平洞排水廊道精准连通，实现了复杂廊道群的全机械化、一次性掘进成型。
面对局部岩体破碎、裂隙发育等复杂地质条件，六局团队依托智能化施工系统，集成5G通信、大数据与数字孪生技术，对设备状态、围岩变形、支护应力等12类参数进行同步反馈。通过实时监控掘进参数、动态调整刀盘转速与推力，并采用超前地质预报、同步注浆等综合工法，成功应对各类施工风险。
凭借一系列技术创新与精细化管理，泰安TBM创下连续三月最高进尺突破400米的优异成绩，践行了“安全、平稳、高效”的施工理念。
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