□李悦 本报记者 刘楠 李民峰

大庆石化炼油二部制蜡联合装置区一派火热景象：显示器参数稳定，机械臂精准作业，自动化生产线高效封装码垛。这是该装置2025年创佳绩的延续——全年石蜡年产量突破27.8万吨，创下历史最好水平，背后是技术攻坚、应急担当与协同保障的多方发力，更是全体员工践行“一心两力”理念的生动实践。

技术攻坚是增产核心。面对原料切换频繁、设备老化等挑战，炼油二部聚焦工艺优化、设备改造、操作革新三大方向精准发力。工艺上，精细调低关键设备进料温度2℃，优化酮苯溶剂比5.8%，并将蜡膏收率纳入班组考核，全年三大装置蜡收率分别提升0.88%、0.57%、0.48%，新增石蜡5656吨；设备上，搭建缝包机线下调试试验台，实现“生产不停、维修不误”，累计减少停产近60小时，避免减产360吨，节约费用超92万元，自动包装码垛系统替代人工提升效率；操作上，创新间断启停氨压机方式，控制冷室温度在10℃—15℃，年减少杂质蜡300吨，变“成本项”为“效益源”。

应急担当筑牢生产防线。2025年5月，减二线粘度突降导致原料熔点不足，炼油二部通过“技术调配+管理优化”双线作战，每月增产1100吨58号半炼蜡与700吨58号粗蜡，全年创效超380万元。建立全天候响应制度，严格全流程巡检，2025年提前消除隐患86项，抢回生产时间约320小时。去年12月29日凌晨，3号成型机包装线突发故障，工艺二级工程师姬长委迅速到场，协调更换备件，凌晨3点半便恢复生产，保障装置稳定运行。

协同联动打通产销链路。面对3月石蜡库存半月内激增至1.11万吨的压力，在公司统筹下，炼油二部启动“三方联动”机制，18天内完成 5700吨倒运，为连续生产腾出库容。3月至4月石蜡加氢装置换剂期间，精准调度储运班组，完成产品出厂3.4万吨、倒运1.17万吨，保障6条生产线满负荷运转。全年累计完成石蜡出厂25.19万吨、倒运3.54万吨，高效打通从生产到效益的“最后一公里”。

27.8万吨的历史纪录，凝聚着大庆石化炼油二部的精雕细琢、主动破局与协同聚力。新一年，石化人将持续以责任心、能力与执行力为支撑，在高质量发展道路上向更高目标迈进。