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眉山市青神县西龙纸厂成立于1979年，1981年投产。2005年，该厂被环龙集团全资收购并完成技术改造。2011年，四川环龙新材料有限公司在此基础上成立，如今是一家专注于竹纤维生物基材料研发、生产与销售的生态科技型企业。公司已跻身中国农业企业500强，累计拥有发明专利59余项，旗下“斑布”品牌开创了中国竹纤维本色生活用纸新品类，最近刚登上《2025胡润未来独角兽：全球瞪羚企业榜》。

1月23日，走进四川环龙新材料有限公司（以下简称“环龙新材料”）智能工厂，一条高空蜿蜒的“轨道”引人注目，它如同静谧的“云霄飞车”一般。

“这是我们的原料输送线。”公司电气自动化经理吴棚说，原料场发酵合格的竹片，由此进入蒸煮全自动化流程。在这个工厂，自动化让竹片进厂到纸品下线全程“隐身”。

在这背后，有个“智慧大脑”帮忙盯，无数“智能关节”帮忙干。

看“智慧大脑”

关键参数在线监测、自动调节

完成蒸煮的竹片，还要经过洗选工段的严格洗涤筛选，变成浆料进入储存塔，完成竹片到成品的第一个阶段。自此，产品将分赴两个“归宿”：一个是进入浆板车间，被制成浆板打包外售；另一个是进入成品车间，变为“斑布”系列纸品。

从竹片进厂到纸品下线，需经历筛、洗、煮、选、氧化、成型、烘干等超15道主要工序。“现在，竹片一进入输送线，人就‘看不见’它了，全程在管道和槽罐中自动流转，直到变成大卷纸。”公司生产运营总经理刘玮哲说，人工干预被压缩到极少。

工序全程“隐身”，但有一个地方看得清楚。

公司的数字化控制中心里，数块大屏实时“跳动”着生产车间全流程的数据流，以及生产现场的监控画面。这里，是环龙新材料的“智慧大脑”——基于多个DCS（集散控制系统）构建的中控平台。

“以前生产靠‘三样’：化验员取样检测，老师傅凭经验调整，工人跑现场手动操作。”公司生产运营总经理刘玮哲回忆老厂时光。如今，浓度、流量、温度、pH值等关键参数均已实现在线监测与自动调节。全厂超过500个摄像头，将现场状况实时呈现在中控大屏上。生产数据一旦超越设定范围，系统便会自动报警，按照报警等级根据预定措施进行相关处理。

控制中心内，工作人员主要扮演“监护者”与“策略调整者”的角色。“大家的工作不再是重复的体力劳动与手动记录，而是通过屏幕监控全局，在工艺需要优化或设备出现极端卡点时进行干预。”吴棚补充道，生产、质量、安全、环保等各类情况都汇聚于此，由团队分工协同解决。

看“智能关节”

数据驱动全链路精准执行

厂里不仅有实现“一屏统管”的“智慧大脑”，还有精准执行指令的“智能关节”。“智慧大脑”的决策通过全覆盖的工业网络实时传递，驱动着遍布全厂的“智能关节”高效、协同地运转，人工干预被压缩到极少。

“原料竹片从进厂过磅那一刻起，就进入了‘数字轨道’。水分、重量等数据被自动采集，单据流转全程电子化，直连财务系统。”刘玮哲介绍，公司自研的仓储管理系统、原料系统分别于2024年、2025年上线，“这实现了从原料入库、消耗到产品产出的全程精准联动与数据共享，管理效率大幅提升。”

在生产线末端，智能化改造的成效尤为直观。吴棚在一条成品包装线前停下，“这条生产线配备了国内先进的自动化设备，从大回旋、输送线、自动包装到机械臂码垛，实现了全流程自动化。”他表示，通过自动化改造，单线人员的工作内容变为主要负责质量抽检和设备看护，这条生产线产能提高约40%。

通过设备互联、系统互通与数据共享，这个工厂的设备联网率从45%提升至80%，关键工序数控化率100%，纸张瑕疵实时识别，库存周转率提升20%。刘玮哲表示，让数据流动起来，让设备聪明起来，效益自然就体现出来了。

如今，环龙新材料还在不断加大“智改数转”的投资力度。“人工智能的应用必须向前后端延伸，形成闭环。”刘玮哲说，今年公司计划给所有的原料车加装GPS定位，升级供应链管理系统，实现从原料到成品的全流程跟踪和供应商全生命周期管理。此外，还将优化客户关系管理系统（CRM），整合销售数据和用户画像，不断提升客户服务响应速度，让人工智能从生产环节的“智慧大脑”，真正贯通为驱动全价值链决策的“数字引擎”。