东轻板带厂生产车间。
本报讯(张雪濛 吴士强 记者 张鸣霄文/摄)8月,东轻板带厂紧盯产能释放、效率提升关键环节,生产攻坚取得阶段性成果:热粗轧生产线单月通过量同比增长31%,2100毫米冷轧机组单月通过量同比增长17%,气垫炉突破历史以来单月最好通过量水平。
东轻板带厂聚焦生产流程堵点、效率瓶颈和设备短板,通过优化作业模式、严抓工艺管控、创新维保机制,全方位打通提产增效通道,以全员攻坚实干推动产能充分释放。
在热轧工序,板带厂全面推行标准化作业流程,进一步规范各环节生产流程。通过优化班组交接班机制,实现生产无缝衔接、连续作业,减少生产空档。提前统筹排布铸锭出炉时序,减少轧制等待时间;精准调校设备运行参数,压缩立辊辊缝调节等辅助作业时长,有效精简冗余工序。优化后工序缩时30%,各工序衔接更紧凑、运转更高效,生产线整体作业效能大幅提升。
围绕2100毫米冷轧工序提产目标,板带厂坚持工艺优化与质量管控同步推进。通过精简硬合金轧制道次、压缩各类非生产辅助时长,最大限度挖掘设备产能空间。生产班组紧盯产品成型关键环节,精准把控复合材料头尾板型精度,从源头规避质量波动,有效杜绝因产品缺陷造成的异常停机、紧急换辊等情况,减少设备待机损耗,持续保障冷轧生产线稳定、连续、高效生产。
为保障高产态势持续稳定,板带厂优化设备保障体系,推行错峰精准维保。充分利用铸锭等温、物料转运、生产待料等生产空闲窗口期,对轧机核心部件、液压系统、传动装置等关键设备开展定点巡检、专项检修和隐患排查,为生产线稳产高产筑牢设备基础。
上一篇:赏绚烂花海 观萌兽百态