（来源：河北日报）

转自：河北日报

这块“粗布”为制氢设备装上关键屏障

□乔宾娟

依托天津工业大学20余年持续研发攻关，一款外观酷似粗布的聚苯硫醚隔膜，在沧州高新区实现规模化生产。这款碱性电解槽的核心材料，破解了制氢设备制造行业的一个“卡脖子”难题，凭借稳定性能与突出性价比，投产短短一年多时间，就在国内碱性电解槽隔膜市场占比超30%。

8月24日，沧州高新区沧州工苑新型膜材料有限公司的产品存放区内，一轴轴白色隔膜整齐码放。“这批货即将发往邯郸一家制氢设备制造企业。”该公司副总经理颜景华介绍。

“不要小看这些‘粗布’，它的专业名称是低膜阻低渗氢聚苯硫醚隔膜，拥有10余项专利。”颜景华说，它的作用是分离电解水制氢过程中产生的氢气与氧气，保障制氢系统安全高效运行。以前，生产该隔膜所需的聚芳硫醚膜用树脂及其改性产品依靠进口，国内企业采购时不仅价格高，交货周期也难掌控。

为破解这一“卡脖子”难题，天津工业大学李振环教授团队持续开展实验研究，2022年突破关键技术，成功研发出低膜阻低渗氢聚苯硫醚隔膜。

新技术从实验室走向生产线，要跨过中试放大、落地转化等多道关口。就在此时，沧州市政府与天津工业大学共建产业研究院。

沧州化工产业多，隔膜生产所需原材料就近可及；政府配套场地等系列扶持政策，让研发团队实现“拎包入驻”。双重条件吸引下，2023年8月，李振环教授团队注册成立沧州工苑新型膜材料有限公司，专门从事能源与环境用聚芳硫醚膜材料的开发与生产。

企业落地之后，迎来一系列挑战。当时国内没有适配该产品的成熟专用生产线，从设备定制、安装调试，到工艺参数反复打磨，每一步都需要从头摸索。科研团队发现，巴掌大小的试样产品各项指标理想，但放大为工业生产所需的宽幅卷料，很容易出现厚薄不均、细微针孔等缺陷。任何一处瑕疵，都会造成整卷材料报废。

研发人员不断调整浸渍、复合、烘干、定型等工序参数，一次次试制、一次次推翻重来，逐步攻克难题。经过工艺迭代升级，沧州造隔膜可有效阻隔混合气体，离子导通效率显著提升，综合性能达到国际同类产品先进水平。

同时，在沧州高新区和产业研究院扶持下，工苑公司联动上下游企业协同攻关，打通树脂原料、纤维织造、膜材料改性全链条，实现隔膜全流程国产化生产。

产品造出来，不等于市场大门就此打开。多年来，国内制氢设备制造企业一直使用进口隔膜，面对全新国产材料，不少厂家顾虑运行风险，不愿率先试用。

“客户不敢轻易更换，我们就主动上门。”颜景华说。团队一边持续优化生产工艺，提升产品稳定性，一边做好定制化配套服务。根据客户电解槽型号、运行工况，调整隔膜尺寸与性能参数，同步提供检测配套服务，最大限度适配现有装备。

服务贴心、性能达标，售价较进口产品低30%，国产隔膜很快得到市场认可。“今年以来订单稳步增长，上半年隔膜出货3万平方米，销售额达700万元，较去年同期大幅提升。企业已与国内多家头部制氢设备制造企业达成长期合作。”颜景华说，他们将持续深耕膜材料赛道，不断拓宽市场应用场景，持续为绿氢产业降本增效贡献力量。