转自：光明日报

【小产品大市场】

　　当你在加油站给爱车加油时，或许很少留意，那条输送油料的管道，是用一种叫作丁腈橡胶的材料制成的。

　　小到工厂里的密封垫、传送带，大到航空航天器的密封件，再到楼房外墙的保温材料、家用瑜伽垫、医用手套，凭借出色的气密性和耐油、耐磨性能，丁腈橡胶处处有用武之地。

　　在甘肃省兰州市西固区，兰州石化生产的丁腈橡胶年产能达10万吨，位居亚洲第一、世界第二。

　　兰州石化是新中国第一家现代化炼化企业。1962年，国家急需特种橡胶。面对“三个月试制出丁腈橡胶”的任务，兰州石化技术团队在没有自动化控制系统、没有精密温度探测仪的条件下，凭借经验和肉眼观察昼夜奋战，如期交出合格产品，托举新中国的战鹰翱翔长空。

　　世纪之交，企业曾引进国外的生产装置，从原料助剂到生产设备全部依赖进口。1997年，在1.5万吨/年丁腈橡胶装置建设的关键期，面对外方的技术壁垒和全英文编程资料，技术工人汪艳侠没有丝毫退缩。她把“家”安在装置旁，对照词典逐字翻译代码，反复推敲逻辑控制程序，最终排除了技术障碍，确保装置一次开车成功。汪艳侠说：“前辈们在那么艰苦的条件下造出了‘第一胶’，现在我们条件好了，没有理由不把工作做得更精细。”

　　历经近10年攻关，兰州石化研发团队不仅实现助剂国产化，还建成了具有自主知识产权的生产装置。2022年5月，兰州石化采用第二代自主知识产权装置的现代化生产线，生产出了产品性能更优的国产特种丁腈橡胶。

　　纺纱机上有一种几克重的小胶圈，学名叫纺织胶辊。生产这种胶辊所用的羧基丁腈橡胶，过去国内无法生产，市场长期被国外企业垄断，价格居高不下。

　　兰州石化科研团队通过剖析国外胶样，逐一攻克羧基结合量、分布均匀度等技术难题，实现低羧、高羧丁腈橡胶工业化生产，填补了国内空白。产品研发成功的消息传出后，外方公司不等产品规模化生产推广，便主动将每吨产品的价格下调1万元。如今，国产胶圈正逐步扩大市场份额。

　　丁腈橡胶不仅在国内市场占据重要地位，还以稳定的性能、可靠的品质赢得海外市场的青睐。2025年9月，一列满载丁腈橡胶的铁路机车缓缓从西固驶出，通过铁海联运进入欧洲市场。

　　从第一块国产丁腈橡胶问世，到产能跃升、成功进入欧洲市场，兰州石化丁腈橡胶的产品线已覆盖耐油密封件、高性能胶管、特种传送带等多元应用场景，国内市场占有率超过40%，实现了丁腈橡胶全系列、高端化发展。

　　前不久，兰州石化厂区内，中陆翔鑫公司2000吨/年特种丁腈橡胶装置开车一次成功，中陆兰达公司1000吨/年氢化丁腈橡胶中试装置建成中交，意味着高端橡胶产业链布局进一步完善，多系列差异化产品更加丰富。

　　兰州石化研究院合成橡胶领域研发团队三级工程师范永将，从事丁腈橡胶研发工作20余年。他表示：“做研发必须紧盯市场需要，产品从实验室走向市场，要经历漫长的工业化过程，必须围绕市场需求和企业需要反复打磨，产品才能更具竞争力。”

　　丁腈橡胶的产业转化，是西固区科技创新版图的一角。由兰州石化、天华院等链主企业牵头，联合兰州大学、中国科学院兰州化学物理所等科研院所和产业链上下游企业，兰州市西固区组建了化工新材料创新联合体，聚焦石油化工重点产业链关键核心技术开展联合攻关。

　　“政府搭台、企业出题、院所答题，让科研成果与企业需求高效对接，加速科技成果转化。”西固区科技局局长张治中说。

　　一块橡胶，历经60余年从军工走向民用、从引进走向自主，见证了一座老工业基地向创新高地持续攀登的步伐。

　　（光明日报记者 王冰雅 尚杰 通讯员 王天琦）

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