浙江温州有1200多公里的海岸线,正在打造千亿级海上风电产业集群,让我们跟随记者去看看一座座“海上巨无霸”是如何打造出来的。
走进温州海洋经济发展示范区,记者看到,生产车间里一批海上风机整机正在装配调试。去年,就是在这片厂房里,全球首台16兆瓦漂浮式海上风机成功下线。
总台记者 韩栋:一台海上风机主要分四大部分——叶片、轮毂、机舱、塔筒。在过去,想聚齐这四大件并不容易,需要长途跋涉拉到一起才能拼成一台整机。但现在你往园区里走一圈就会发现,上下游企业不断入驻,产业链上下游加速聚集,一台完整风机从组装到出厂,在这一个园区里就能全部搞定。
看完了风机,记者来到园区的另一家企业。这里生产的是一种水下巨型液压打桩锤,是新型的漂浮式海上风机的核心部件。随着近海风电资源逐渐饱和,风浪更大的深远海成了行业竞逐的新赛道。漂浮式风机成为解锁深远海风能资源的必备装备,迎来了新的增长。可是,想让这几百吨的“海上大风车”站稳脚跟,第一步就得靠巨型打桩锤往深海里钉牢根基。这家企业自主研发攻关了4年多,终于突破了核心技术,成为我国第一家能量产水下打桩锤的企业。温州永安重工科技有限公司负责人 林登:我们自己掌握了核心技术后,就可以进行创新、延伸甚至超越。人工智能发展非常快,我们也把它应用到打桩设备上。总台记者 韩栋:风机站稳了、发上电了,还有一个难题——电怎么送回陆地上?这家海缆企业距离刚才的风机总装车间不到两公里。要知道,搭配给漂浮式风机的海缆可不一般,风机整天跟着海浪晃,普通海缆甩几下就折了,必须用能弯、耐磨、抗疲劳的动态海缆,才能实现稳定供电。这家企业生产的海缆,就是专门解决这个问题的。记者沿着园区一路探访,在不到十公里的半径内,就有十多家风电上下游企业,覆盖了海上风电整条核心产业链,每一环都有企业在“接棒”。依托天然深水良港,温州实现风电装备就地制造、就近装船、直接出海,大幅压缩成本、提升出口效率。温州海洋经济发展示范区党工委副书记 谢忠诚:我们通过延链、补链的形式,把关键零部件企业招过来,帮助企业或者跟企业一起把产业链、产业图谱做强做齐。今年我们要生产350套风电机组,出口产品产值超过50亿。