（来源：中国炼铁网）

随着宝武第十九次决策人研修和宝钢股份智慧制造推进会、“AI+”主题日活动的举行，今年山钢日照全面启动“一把手”工程，以“左手拿来，右手认真”的务实态度，张开双臂拥抱“AI+钢铁”，抓住时机、迎头赶上。

无论快速移植，还是开发创新；无论大模型、智能体还是小程序，进入2026年山钢日照的数智化开发应用在各个领域、各个产线呈现出快速爆发、百舸争流之势。

智慧高炉：

快速移植，真心拥抱

在炼铁厂，3月以来完成中修的2座5100立方米高炉正开足马力全力生产，稳定的炉况为即将开展的智慧化项目做好了充分准备。

山钢日照高级主任师李开勇介绍说，高炉AI项目组按照公司“左手拿来”成熟技术移植、复用的策略，尽快复制宝山基地高炉大模型的成功经验。目前，项目刚刚完成可行性研究，大家正在加班加点紧张推进，计划到年底正式上线，最终实现操作人员尽量不干预的智慧炼铁，彻底打开高炉的“黑箱”。

不仅在炼铁厂，山钢日照正在全体系以宝山等先发基地为模板，从模仿者、追赶者做起。公司部署宝联登xIn³Plat工业互联网平台，采用iXBus企业服务总线对接宝钢股份iXBus，夯实算力底座，提升信息系统资产和数据资产运营能力，实现与宝钢股份的互联互通。大力推进“2526”工程，对照宝钢股份成熟技术，筛选适用技术169项，目前已应用60项，正按照三年（2025-2027年）推广计划持续推进。

AI视觉热轧：

瞄准难点痛点，携手创新

7月17日至20日，举世瞩目的2026世界人工智能大会在上海举行。其间，在宝信软件主办的“AI变革·智创未来”人工智能协同创新大会上，来自山钢日照热轧厂热轧作业区主任左建强，从实际应用层面发布了《基于AI视觉驱动的热轧非对称板形精准控制》报告，讲述了热轧厂携手宝信软件在2050mm产线开展的一场由AI视觉驱动的毫秒级精准纠偏攻坚的全过程实践。

通过视觉算法实现六机架全线动态同步感知，打破了传统单点监测的局限。系统上线后，不仅有效降低了一线职工劳动强度，更推动各项核心技术指标实现质的提升。

“AI不是高高在上的概念，它就在我们热轧人的操作台上，正实实在在地改变着钢铁生产的面貌。我们不仅要把这个项目做好，更要让这套可复制、可推广的解决方案走向更多产线，为宝武‘2526’工程贡献力量。”左建强在发布时说出了很多开始接触“AI+钢铁”的山钢日照人的心声。

AI标杆产线：

树立标杆，打造岚山范式

冷轧厂热镀锌产线正在建设AI标杆产线。沿着绿色安全通道，黑灯工厂、自动上料、锌锅捞渣机器人、取样机器人、贴标机器人……使工厂充满了现代化的气息。

这条机组2018年投产，属国内同类机组中的“新生代”，集成了国内外先进技术，产品定位高端汽车板和家电板。冷轧厂厂长助理查凯介绍说，虽然应用了大量机器人，产线自动化率大幅提升，但在智能化这块还是落后了。目前，产线智能化率不到50%，宝山基地的标杆产线已达到85%以上，必须快速追赶。 

山钢日照开始大力打造自己的AI标杆产线，冷轧热镀锌AI标杆产线和热轧AI标杆产线建设均已启动。

同期，炼钢厂的“金牛智能炼钢系统”正在紧张调试。今年，炼钢厂系统策划了AI产线建设总体思路和目标，分脱硫、转炉、精炼、连铸、行车、公辅等，计划到2029年全面建成AI智慧产线，实现决策智慧化。

“我们的心很急切，希望快速复制、移植宝山基地经验的同时，创新打造自己的标杆，带动整个山钢日照的AI应用快速升级迭代。”李开勇和许多受访的山钢日照员工都反复提到宝山基地一项目入选国家“领航级智能工厂”培育名单，“宝武、宝钢股份给足了政策，可以学习移植宝山等基地的先进经验，但那还不够，我们要加速跑，早日拥有自己的‘领航级’”。

7月17日，2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议在上海隆重开幕。中国钢研携多项自主研发的人工智能技术与应用成果精彩亮相，全面展示了在钢铁行业人工智能领域的最新创新成果和产业实践，充分彰显了中国钢研服务国家战略、引领行业智能化发展的科技实力。

在大会“智赋新质 全域焕新”企业人工智能高质量发展论坛上，中国钢研两项创新成果成功发布。其中：钢铁行业无缝钢管力学性能预测应用成功入选“人工智能战略性高价值场景”，充分体现了中国钢研将人工智能技术深度融入钢铁制造关键环节、赋能产业智能化升级的创新实践。

冶金行业多尺度感知与认知多模态数据集获评“国资央企行业高质量数据集”，为冶金领域感知与认知大模型训练、优化与迭代提供了高质量数据支撑。

7月17日至20日，2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议（WAIC）将在上海世博、张江、西岸“三地四馆”启幕。

走进杭钢展台，“HGH华光宏”品牌标识醒目呈现，展示区内多款智算产品错落陈列，参观者正饶有兴致地聆听讲解——作为浙江省唯一将数字产业确定为主业的省属国企，杭钢集团携数字产业产品及服务亮相大会，全面展示算力基础设施、智算装备制造、行业云服务、智能应用研发、数据价值转化、网络和数据安全保障的完整产业能力。

从昔日钢花飞溅的半山钢铁基地，到如今展台上数字跃动的科技图景，近70年历史的杭钢完成了从“炼铁成钢”到“炼数成金”的华丽转身，连续四年跻身《财富》世界500强。本届大会上，杭钢集团围绕“数聚”“数造”“数算”“数智”“数安”五大赛道，向全球观众呈现传统制造业国企紧跟人工智能战略、全链条布局数字产业的“杭钢样本”。

7月20日，人民日报、新华社、央视等核心主流媒体团走进建龙川锅，深度调研该公司“5G+AI”驱动下的新质生产力实践，这也是“媒体国家队”此次四川行调研的唯一一家制造业企业。

调研期间，媒体团见证了建龙川锅如何通过数字化手段，将“一次做对”的品质文化硬化为工业算法。

依托高速算力网络，建龙川锅实现了生产全工序的“实时透视”与“全量溯源”。从车间的智能化闭环管理，到后台的AI决策辅助，该公司已构建起贯穿生产与管理全链条的“数字大脑”，确保每一道工序、每一台产品都成为标准化的工艺杰作。

同时，数智化转型并未削弱人的价值。建龙川锅坚持“持续提高一线员工收入是企业发展的动力”，借AI辅助，一线焊工正从“重体力劳动”转向“高技术操作”，数智化提效的红利，正转化为员工的职业尊严与收入增长。

“我们看到的不仅是装备的换代，更是管理逻辑的代际跃迁。传统制造业在数智化浪潮中的韧性与进化，这正是新质生产力最生动的注脚。”一位现场观摩的媒体专家如是说。

柳钢股份一轧厂高线车间轧钢甲班，是“2025年全国质量信得过班组”。

这份荣誉的背后，是一个平均工龄15年的团队，如何在传统产线上闯出一条“智造”转型发展新路的故事。

班组成员合影。

这支由21名高级工、技师以及工程师组成的队伍，面对钢铁行业的深度调整，没有固守“凭手感、靠经验”的老路子，而是大胆把目光投向了数据。

他们以六项设备管理方案为根基，依托低代码平台，自主搭建起一套覆盖全流程的智能化质量管控系统，用算力为老产线注入新活力。

火热生产的现场。

系统上线的效果是实实在在的。吐丝温度监测如今快至0.5秒，超限识别准确率达到100%；点检覆盖率跃升至99%，突发故障率较以往下降了40%。

更让班组成员提气的是，工艺质检数字化升级后，缺陷识别率高达98%，人工复检工作量锐减七成，质量问题的闭环周期缩短了整整60%。

从监测到预警，从干预到优化，这套系统用扎实的数据，把“每一卷线材都是承诺，卷卷皆精品”的质量信条，稳稳托住了。