中国质量新闻网讯  今年7月1日，《纤维制品质量监督管理办法》正式实施，通过明确再加工纤维、循环再利用化学纤维的使用边界、标识规范、适用场景，补齐行业监管制度短板，标志着我国循环再利用纤维产业告别粗放发展模式，全面进入法治化、标准化、规范化高质量发展新阶段。

纺织产业是国民经济传统支柱产业和重要民生产业，废旧纺织品综合利用是推动纺织行业绿色低碳转型、发展循环经济的重要抓手。我国作为全球纺织品生产、消费大国，每年废旧纺织品产生量超2600万吨，资源化利用空间广阔。近年来，随着纺织标准体系持续完善、循环加工工艺不断迭代、产业扶持政策密集落地，我国纤维回收再利用产业规模稳步壮大、产业链条持续延伸，绿色赋能效应持续显现。

与此同时，行业长期积累的结构性、规范性问题逐步凸显。当前，部分领域存在再生纤维使用边界模糊、企业超范围加工生产、产品质量参差不齐、标识标注不规范等问题。一些企业违规将循环再利用纤维用于贴身服饰、民生絮用制品等领域，以次充好、非标生产，不仅侵害消费者合法权益，扰乱公平有序的市场秩序，也制约了产业从“规模增长”向“质量提升”转型。此次新规的落地实施，为厘清监管边界、筑牢质量底线、规范行业发展提供了坚实法治支撑。

严守禁限红线，压实企业主体责任，筑牢民生质量安全底线。根据新规界定，再加工纤维以纤维下脚、废旧纤维制品等为原料，经物理开松、梳理等工艺加工制成，受原料来源复杂、加工工艺局限等因素影响，在卫生安全、物理性能等方面存在固有短板，无法满足高安全、高品质民生产品生产要求。《纤维制品质量监督管理办法》明确划定质量安全红线，严禁再加工纤维用于婴幼儿用品、贴身内衣、生活絮用纤维制品的填充、铺垫使用。各地经营主体需严格对标新规要求，健全原料进货查验、台账记录、出厂检验全链条管理制度，规范采购、生产、销售全流程，坚决杜绝超范围、违规使用再生纤维行为。

严把标准关口，实施全链条管控，提升行业合规发展水平。从生产实际来看，传统物理工艺生产的再加工纤维，普遍存在纤维长度不均、短纤率偏高、强度不足、杂质残留等质量短板。部分企业存在分拣不精细、消杀流程简化、工艺管控不严、标识标注混乱等问题，导致部分再生纤维产品存在卫生不达标、性能不稳定等隐患。守护纺织产品质量安全，需构建“原料可控、生产规范、质控严格、标识精准”的闭环管理体系。在原料端，健全质量验收与溯源台账，从源头把控原料品质；在生产端，严格执行标准化工艺流程，规范分拣、清洗、消杀、加工、抽检各环节操作，防范原料混杂与二次污染；在成品端，对标国标严控卫生、物理性能核心指标，落实出厂必检制度；在标识端，严格依规标注产品类别、执行标准、适用范围，以标准化管控守住产品质量安全底线。

强化科创赋能，拓宽应用场景，破解产业同质化发展困境。当前，我国循环再利用纤维产品多集中于清洁用品、普通帆布、宠物用品等低端领域，产品附加值低、市场竞争力弱，行业同质化内卷问题突出。深层次来看，产业低端锁定的核心症结在于核心技术创新不足，工艺升级、品质改良、功能迭代速度滞后于市场需求。推动产业提质升级，必须以科技创新为核心驱动力，联动龙头企业、高校、科研院所开展技术攻关，优化再生纤维生产工艺，改善纤维可纺性、稳定性、功能性短板。持续推动产品应用场景迭代拓展，推动再生纤维从低端日用品，向高端家纺、针织服饰、功能性产业用纺织品、户外防护面料等领域延伸。依托浙江苍南等特色产业集群优势，畅通产业链上下游协同创新机制，迭代优化技术标准体系，持续优化产业结构，打破再生纤维“低质低端”的刻板印象，全面提升产业核心竞争力。

废旧纺织品资源化利用是缓解资源环境约束、补充纺织原料供给、助力双碳目标实现的重要路径。立足新规实施契机，各地各行业需持续深化纤维循环利用体系建设，常态化开展质量监测评估，不断完善原料回收、生产加工、标准研制、认证监管、市场应用全链条生态。以法治规范行业秩序、以标准引领质量提升、以科创赋能产业升级，推动循环再利用纤维从低端辅料向高端纺织原料迭代升级，持续释放废旧纺织品循环增值潜力，全力助推我国纺织产业绿色低碳、高质量发展。（蒋彬）