（来源：沈阳日报）

转自：沈阳日报

　　7月2日，通用技术沈阳机床在数控产业园举行第1000条组合产线交付仪式，向国内新能源商用车电驱动系统领军企业——苏州绿控传动科技有限公司交付A7210地轨机器人自动化智能产线。这标志着通用技术沈阳机床组合产线交付实现了从“量变”到“质变”的跨越，其规模化组线能力与柔性智造体系获得市场充分验证。

　　仪式见证：

　　战略转身与央企担当

　　“1000条”不仅是数量的累积，更是企业改革发展的里程碑。通用技术沈阳机床构建了成熟的柔性智造体系，完成了从“单一设备供应商”向“智能制造解决方案提供商”的战略转身。这份成绩单凝聚着市场的信任，更彰显了通用技术沈阳机床服务新质生产力培育、赋能高端制造智能化升级的能力与决心。

　　“从1到1000，这一组跨越发展的数字，充分印证了市场与行业对通用技术沈阳机床技术工艺和稳定交付能力的高度认可。”通用技术沈阳机床党委书记郭生在致辞中表示。

　　客户验证：

　　从“首条试用”到“批量复购”

　　本次交付的产线面向新能源商用车驱动电机壳体打造了一体化全流程加工解决方案。整线集成2台立式加工中心、1台立式数控车床与1台卧式加工中心，配套七轴地轨行走机器人、3D视觉智能料仓及数字化车间总控系统，　　，通用技术沈阳机床第1000条组合产线交付）上下料节拍与综合运行效率达到行业一流水平。

　　这是苏州绿控基于首期项目成功应用后的追加订单。2025年，该客户在智能化升级过程中，同步引入了某进口品牌自动线与通用技术沈阳机床自动化产线，公司产线率先完成验收并稳定投入批量生产。2026年初，客户发来感谢信并赠送锦旗，并果断追加2条同类产线，促成了本次第1000条组合产线的顺利交付。

　　体系支撑：

　　从标杆引领到全场景覆盖

　　千条组合产线的背后，是通用技术沈阳机床系统化交付能力的全面成熟。

　　仪式期间，通用技术沈阳机床发布了质量控制与智能产线两场主题报告，系统阐述公司在全流程质量管控与自动化解决方案领域的最新成果。

　　报告提出，目前公司已构建起涵盖FML自动化生产线、FMS柔性制造系统及FMC柔性制造单元的完整矩阵，可满足从大中批量高效生产到多品种小批量柔性加工的全场景需求，广泛覆盖新能源、汽车、轴承、电子、泵阀、工程机械、电力等行业。从新能源阀块、电机轴到工程机械桥壳、精密刀柄，再到智能制造车间的整体改造，系列典型案例遍布多个关键领域。例如，四川某客户新能源副车架产线、宁波某客户注塑机铸件柔性制造系统等项目，均实现了生产效率与品质的双重跃升，见证了自动化装备在不同行业场景下的广泛适用性与高度认可度。

　　未来，通用技术沈阳机床将持续发挥制造业数字化转型标杆企业的辐射作用，以扎实的组线交付能力为支撑，提供让客户放心选用、愿意复用、持续增购的价值方案，助力高端装备领域产业升级。

　　沈阳日报、沈报全媒体记者黄超